金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩定磨損階段定做金剛石電鍍工具，砂輪的磨損不同金剛石電鍍。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負前角加工石墨時，金剛石砂輪刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大金剛石電鍍磨輪，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬金剛石電鍍磨針，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；

硫化物竟是鉆石的“好朋友”？

根據21日發表在英國《自然—通訊》雜志上的一項地質學研究，地幔中硫化物的氧化反應可能會誘發鉆石的形成。這項發現構成了 一個直接證據，可以證明鉆石是在地幔中硫化物之上成核形成的。

鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質晶體，鉆石中包裹的細小礦物和流體，可以用于觀察地球內部深處發生的事情。在各種地質構造中，鉆石通常被認為是由地幔中流體和熔體形成的。

電鍍金剛石軟磨輪的應用前景

目前國內的玻璃生產行業進行磨邊和拋光，主要是使用剛性砂輪，部分也在使用電鍍磨輪，缺點顯而易見，使用普通砂輪和金剛石砂布的生產效率低，而且壽命也比較短，增加了很多的輔助時間，表面加工精度也受到一定的限制。使用電鍍磨輪則容易使玻璃崩邊，甚至產生裂紋。將電鍍金剛石軟磨輪應用在這個領域正好可以解決這些問題，而且不會增加成本。

寶石加工方面，特別是貴重的寶石加工，需要廢品率無限接近0，這是用磨盤或磨輪等剛性加工工具無法達到的，因為寶石的高硬脆性，在用剛性加工工具加工時難免產生剛性碰撞，從而使寶石產生裂紋或肉眼無法看到微裂紋。電鍍磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產生剛性碰撞，可以避免廢品的產生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的或達到理想的外形。

由于電鍍磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。

定期研磨鋸片：

隨時注意鋸片工作情況，發生異常如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持鋒利。及時并且正確的重新研磨鋸片可以發揮鋸片的效能。

加入冷卻液：因為切割時候產生的高溫，有可能導致鋸片變形，沒有冷卻液，不但影響鋸片壽命，而且切割效果也不理想，所以我們要加入冷卻液。

金剛石的生產辦法和使用方法都會影響金剛石鋸片的一個使用性能和使用范圍，金剛石鋸片的制作辦法垂危采用制止燒結辦法，也有少量鋸片采用鍍辦法生產，制止燒結辦法常見有冷壓燒結、熱壓燒結和燒結焊接三種辦法，我國的金剛石鋸片需求市場是世界上較大的市場，隨著科技的進一步發展，金剛石鋸片的也會承繼拓展，市場也會承繼增長。

金剛石工具燒結工藝

金剛石工具燒結工藝的降溫冷卻階段，為了保護鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過快引起的翹曲現象，許多廠家都在想辦法。

在燒結結束的時候，若是在壓力機上壓一下，會有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內將數十片經冷壓好的鋸片一次用隔板隔開放好，在燒結過程中加壓或者是在燒結結束的時候加壓，起到熱壓燒結的作用。

這樣，可以時鋸片的尺寸更準確、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎。