金剛石的除雜：

磁性雜質：人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強。磁性強的金剛石，不僅雜質多、強度低、耐熱性差，而且會對電鍍質量產生不良影響，容易形成鎳瘤定制金剛石電鍍工具，因此不易選用金剛石電鍍。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現了微弱的導電性。

金屬電鍍的基本原理：電鍍槽中，將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負極相連接(組成陰極)，將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽極)，鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子，接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。

使用性能：按JB2808-79部標，金剛石分為JR1、JR2、JR、JR44個型號。標號越高金剛石電鍍磨輪，硬度越高，質量越好，價格越貴，但并非使用性能就越好。雖然JR4金剛石硬度居手，但鋒利度不如JR3金剛石，如果將兩者混合使用，既能保持良好的使用性能金剛石電鍍磨針，又能降低生產成本。

金剛石砂輪廣泛用于磨削領域

由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優良的磨削性能，已廣泛用于磨削領域的各個方面。金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。

近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到了廣泛的應用。

金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數小，導熱性高，熱膨脹系數和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩定磨損階段，砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負前角加工石墨時，金剛石砂輪刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；

金剛石軟磨片在自身的質量

很多消費者已經在慢慢的改變原來的觀念，因為現在的消費者其實更多的是注重產品的品質，而金剛石軟磨片在自身的質量上就是比較占據優勢的，主要的是其使用的效果非常好，已經獲取了很多消費者的認可和青睞。就目前的市場來分析的話，金剛石軟磨片的發展在前景上會越來越好，而且消費者的認可度也會越來越高。

金剛石軟磨片在整個石料的加工行業中，也已經獲得消費者的一致認可，但是如何開拓金剛石軟磨片的新市場，目前還是比較難以解決的問題，但是將金剛石軟磨片在使用范圍上進行適當的拓寬，其實也是其在未來發展方向上的一個不錯選擇。

金剛石鋸片是一種切割工具

金剛石鋸片是一種切割工具，一般來說，金剛石鋸片的工作環境比較惡劣，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片的質量在于金剛石的粒度，這是檢驗金剛石的耐磨性和鋒利的重要指標之一，金剛石鋸片常用于建筑建材工程，隨著人們對生活品質的認可和提高，對技術要求也是提高了，金剛石鋸片能很好地切，因此被廣泛應用。

金剛石工具的中間相、添加相

中間相是指胎體中介于骨架相與粘結相之間的，用以調節胎體的綜合力學性能的胎體材料，如鎳、錳、鈷、鐵等，可以提高胎體的硬度、強度和耐磨性能等綜合性能。

添加相是指為了改善或提高胎體某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如為了改善胎體與金剛石的粘結性能，可以添加鉻、鎢等。

冷壓-燒結鋸片的制造和普通粉末制品的生產一樣，冷壓燒結鋸片一般比較小，比較薄，但是批量大，規格多。