如何選購(gòu)金剛石磨盤(pán)：

1、看是否是光盤(pán)包裝，許多產(chǎn)品的包裝車間一般不包金剛石電鍍磨片，而一般是用一個(gè)簡(jiǎn)單的包裝金剛石電鍍，這將有助于保持良好的金剛石磨盤(pán)生產(chǎn)廠家形象。

2、材料的背面看到，普通光盤(pán)的小作坊生產(chǎn)也可以使用，但后面是一個(gè)普通的鐵基，但一個(gè)好的光盤(pán)是一個(gè)不銹鋼基板，水不生銹;密封常水切割砂輪磨，水銹，不僅影響美觀，且影響磨制效果。

3、在研磨的均勻性，良好的盤(pán)磨粒度均勻金剛石電鍍磨輪，而差的磨盤(pán)磨面往往做工不夠精細(xì)細(xì)，厚薄不均。

在購(gòu)買金剛石磨盤(pán)的時(shí)候要多看，多比，多問(wèn)，相信學(xué)會(huì)了上面的知識(shí)，您就一定可以挑選到適合的金剛石磨盤(pán)。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在鉆石的內(nèi)含物中卻非常豐富，尤其是富含鐵和鎳的硫化物內(nèi)含物（鐵鎳硫化物）金剛石電鍍磨針，比如能在鉆石中發(fā)現(xiàn)磁黃鐵礦。然而至今，科學(xué)家都沒(méi)有直接證據(jù)能解釋這一現(xiàn)象。

此次，澳大利亞麥考瑞大學(xué)多利特·雅各布和他的同事們，使用了一種稱為“菊池傳輸衍射”的測(cè)定晶體取向的技術(shù)，對(duì)從博茨瓦納來(lái)的一顆鉆石中的鐵鎳硫化物微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行成像和測(cè)繪。

硫化物可能在鉆石形成過(guò)程中扮演重要角色

研究人員發(fā)現(xiàn)，位于地下320到330千米的上地幔處，從磁黃鐵礦到磁鐵礦的自然氧化過(guò)程能引發(fā)鉆石沉淀，而且隨著鉆石成核并圍繞內(nèi)含物生長(zhǎng)，它會(huì)將內(nèi)含物包裹起來(lái)。

研究人員指出，地幔中富含硫化物的局部位置會(huì)發(fā)生這種反應(yīng)，并成為“鉆石工廠”。雖然在不同地質(zhì)構(gòu)造中鉆石有不同的形成方式，但這項(xiàng)研究表明，硫化物可能在鉆石形成過(guò)程中扮演重要角色。

俄羅斯國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)

俄羅斯國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)是由俄羅斯機(jī)床工具協(xié)會(huì)以及展覽中心共同主辦，并由俄羅斯工業(yè)貿(mào)易部，俄羅斯工業(yè)家和企業(yè)家聯(lián)盟以及歐洲機(jī)床工業(yè)合作協(xié)會(huì)支持的俄羅斯當(dāng)?shù)貙I(yè)、規(guī)模大的機(jī)床展覽會(huì)。該展覽會(huì)于1984年開(kāi)始舉辦，至今已成功舉辦15屆。根據(jù)其規(guī)模和效果，已經(jīng)成為歐洲工業(yè)展會(huì)之一。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設(shè)備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據(jù)不同砂粒型號(hào)，不同工件形狀決定電流密度和時(shí)間；加厚，同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時(shí)間；電鍍表面層，根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜

金剛石鋸片使用范圍廣

金剛石鋸片的使用范圍是很是遍布的，在石材、玻璃、陶瓷、晶體、寶石、鑄鐵等材料的加工和房屋、門(mén)路、橋梁等工程施工中都有利用，同時(shí)也隨著金剛石鋸片的制作技能不斷的更新與成熟，范圍也在不停的擴(kuò)大，為人類的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。

想提高刃磨效率，降低刀具成本，刃磨出理想的刃口，這就對(duì)刃磨設(shè)備提出了較高的要求：

1.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)系統(tǒng)及光學(xué)投影裝置，以實(shí)現(xiàn)一次裝卡既能磨出刃口又能磨出兩刃間的刀具圓弧，又能直接進(jìn)行觀測(cè)。

2.獨(dú)特的砂輪擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)被加工刀具和所用砂輪的不同，磨削壓力應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)恒壓力可調(diào)。