金剛石作為工具的時候要注意什么事項

金剛石作為金剛鉆的鉆頭，能夠對付許多堅硬的物體。那么金剛石在修整其他東西的時候有什么需要注意的事項呢？

開眼時應慢速轉動，待孔的深度到達10-15mm以后，再逐漸轉入全運轉。在鑿巖過程中金剛石電鍍磨輪，要按孔位設計使釬桿直線前進金剛石電鍍，并位于孔的中心。

砂布盤、砂紙盤分類與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是必不可少的；與鋼紙砂盤一樣，砂布盤、砂紙盤也有緊固方式，另外還有一個除塵孔屬性。

壽命和鋒利度：當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度金剛石電鍍磨輪，效率則提高。

因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

金剛石鋸片有什么樣的特點

金剛石是一種具備許多優(yōu)異的物理化學性能，高的硬度、高的熱導率、高化學穩(wěn)定性、高光學透過性、很寬的禁帶寬度、負的電子親合性、高絕緣性和良好的生物兼容性等，這些獨特的物理化學性質結合在一起使金剛石可以應用于眾多領域金剛石電鍍磨針，這也使得金剛石成為近幾十年中具有潛力的新型功能材料之一，那么用金剛石制作的金剛石鋸片有著什么樣的特點呢？

金剛石鋸片特點：更高使用價值的特性；

切割更輕快：切削熱/切削噪聲/設備功耗更低；

抗熱震能力更好：更長的臨界壽命；

合理的鐵屑卷曲設計：切割面更光潔，齒室不會堵屑；

減少后續(xù)制造工藝；降低客戶產品制造成本。

鋸片使用注意事項：

1、由于鋸片比較薄，一定要確保壓鋸片的法蘭盤夾持面干凈無異物

2、設備主軸的精度越高，亞克力鋸片的使用壽命越長。

3、進刀速度是常規(guī)鋸片的80%以下，大大提高了鋸片的使用壽命。

4、潤滑液冷卻液噴灑量一定要大，且確保噴在鋸片上，能使得起到潤滑液冷卻，防止鋸片發(fā)熱而導致變形報廢。

5、確保切割工件壓緊不松動，否則容易損壞鋸片。

6、當發(fā)現(xiàn)鋸切的聲音異常時，請立刻停止工作。

鋸片精度與冷卻效果

經常檢驗鋸機軸的精度，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm，以避免鋸片在切割過程中產生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時要先調試壓機，設定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內，壓力越高越好，因為壓力高，壓坯密度越大，燒結越容易進行。同時收縮變形也越小，因而質量也越穩(wěn)定。

鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時只用少量鋼球或干混數(shù)個小時即可。若是選用硬質合金球進行嘗試間混料，會造成粉末的嚴重加工硬化，成形性能降低。