電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上金剛石電鍍磨盤。沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂）金剛石電鍍，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明金剛石電鍍磨輪，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素。

金剛石工具耐磨不耐磨，與許多因素有關(guān)

比如金剛石質(zhì)量，好的金剛石不僅鋒利，而且不易破碎，就比較耐磨；鍍層性能，不僅要有一定硬度，還要有一定韌性，要得到這樣的鍍層，一方面要有好的配方金剛石電鍍磨針，一方面要掌握正確的操作條件，比如鎳鈷合金鍍液就比純鎳鍍液好。

但是如果掌握不好，鍍層中鎳鈷比例達(dá)不到要求，或者兩者比例波動(dòng)較大，鍍層性能就不穩(wěn)定，要使鍍層中鈷含量達(dá)到一定比例（通常要25-30%），是同時(shí)使用鎳鈷陽極，并且按一定比例分配陽極電流。

著重注意砂輪的安全要求

1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>

3.砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

4.磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固，其連接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。

金剛石的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定

金剛石的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，這是它作為寶石的一優(yōu)越條件。金剛石的化學(xué)成分是碳，與石墨、煤的化學(xué)成分一樣，但由于金剛石的結(jié)構(gòu)與它們不同，非常穩(wěn)定(如圖1)，使得性質(zhì)有很大差異。在空氣中，金剛石并不像煤那樣容燒，必須達(dá)到850~1000℃的高溫才能燃燒，形成二氧化碳而毫無殘?jiān)?/p>

金剛石不僅在空氣中穩(wěn)定，強(qiáng)酸強(qiáng)堿也不能腐蝕它，甚至將金剛石放在酸堿溶液中煮沸，它也絲毫不變。因此，當(dāng)采到的寶石金剛石表面附有雜質(zhì)時(shí)，不用機(jī)械方法清除，以免損害寶石，這時(shí)可以用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿長(zhǎng)時(shí)間浸泡，溶去雜質(zhì)，而金剛石毫不受損。

超大型金剛石圓鋸片規(guī)格、質(zhì)量是關(guān)鍵

除要求鋸機(jī)要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規(guī)格、質(zhì)量等是此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網(wǎng)鋸片規(guī)格決定的。

目前，市場(chǎng)上要求板材的幅寬達(dá)到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規(guī)格必須達(dá)到Ф3500以上，同時(shí)，野外作業(yè)環(huán)境如礦山作業(yè)而平整度，冷卻排屑等相對(duì)板材切割，條件更加惡劣。因此，對(duì)鋸片基體的制造提出了更加嚴(yán)格的要求。

要保證鋸片切割過程中的平整度和強(qiáng)度

新開采方式的應(yīng)用，提高了資源利用率和開采速度，由于開采質(zhì)量的提高，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的附加值。降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)克服了傳統(tǒng)的開采方式存在的安全性能差，對(duì)環(huán)境破壞嚴(yán)重等缺點(diǎn)，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋸機(jī)軌道的鋪設(shè)要求枕木牢固平整，以免鋸機(jī)在切割過程中的晃動(dòng)，鋸機(jī)軌道平行度公差要≤5mm，水平度公差≤2mm。

為保證鋸片在切割過程中的平整度和強(qiáng)度，裝夾鋸片用法蘭盤直徑>i280ram，法蘭盤的不平度直接影響鋸片的端跳。因此，用戶在使用前要檢查法蘭盤的精度，一般Ф280mm的法蘭盤其不平度<0.05mm，并保證法蘭盤的清潔，不得殘留石屑和污物。