金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐金剛石電鍍砂輪。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料金剛石電鍍，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經由嘗試和應用，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

電鍍金剛石鉆頭又稱鑄造金剛石鉆頭

中國獨有的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上金剛石電鍍磨輪,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。

長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。電鍍時鉆頭鋼體也采用塑料模具定型,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長,并保證胎體的內外徑尺寸和小槽等。

電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。

鋸片使用要注意的事項

用鎢鋼制作的鎢鋼鋸片適用于切削加工合金鋼、不銹鋼、調質淬火鋼、鈦合金、有色金屬等金屬或非金屬材料的成型加工金剛石電鍍磨針，廣泛應用于機械、輕工、五金等。刀具切口平整光潔度好，抗耐磨工作，而且可以重新刃磨，以延長其壽命。

隨著經濟的發展，各種高科技產品相繼問世，而亞克力鋸片就在這個時候出現在人們的眼中，亞克力鋸片是一種主要用來切削各種材料的鋸片，由于是剛剛出來沒多久，很多人在使用，需要注意的一些點上面還不是很了解。

鋸片使用時，需要進行空轉，夏季溫度比較高還需加水空轉，主要是消除刀頭的焊接帶來的影響，空轉穩定之后方可進行試切開，發動時不可直接和材料直接觸摸，切開進程中不能中止滾動，必須退出鋸口可停轉。

金剛石鋸片三方面技術突破：

1.產品的熱處理方法：如此大規格鋸片基體的熱處理，目前國內尚無的設備，我們采用獨特的熱處理工藝，很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產品的厚度公差均能達到國家標準的要求，大大提高了產品靜平衡指標，同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產品的疲勞壽命大為提高。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時間。

超大型金剛石網鋸片使用要規范操作

由于超大型金剛石網鋸片價格昂貴，因此規范化使用能大大增加產品的使用壽命，降低生產成本，所以在產品的使用過程中要強調規范操作。

1）新基體在使用前應空轉30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應力分布更加均勻化。

2）有條件企業在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規格鋸片控制在30～50mm／次內，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。