金屬結合劑砂輪的特點有哪些

金屬結合劑砂輪是磨削硬質合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金剛石，結合先進工藝配方金剛石電鍍切割片，產品質量穩定可靠金剛石電鍍，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面來一起看看有關它的特點知識。

金屬結合劑砂輪的特點：

1、耐磨性好、磨粒把持力強，砂輪壽命長。

2、在玻璃、鐵氧體等硬脆材料加工時，切削性能優異。

金屬結合劑砂輪的用途：用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工。用于硬質合金材料的外形加工和電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削金剛石電鍍磨輪。

鋸片是連續的切削刃

材料：切割機鋸片采用高速鋼制作而成，可以確保在作業時的一個穩定性。

特性：通過的設備研磨出的凹面角度，從而有效降低切割機鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升。

涂層：可以針對不同的被切料選用不同的涂層，對鐵、銅、鋁等材料有著很好的切削效果。

也許經常看見鋸片是一個長期的鋼板有許多鋸齒一側鋸木。其實，除了這種傳統的木工鋸片，有廣泛的類別鋸片金剛石電鍍磨針，各種用途的。只要你說鋸片“的造型，鋸片基體可以是一個漫長的鋼板，圓刀片，一個封閉的不銹鋼帶，細線，或其他形狀的。刀片的牙齒往往設計有很多款式，以適應切割不同類型的對象的需要。鋸片也沒有牙齒，但都只是一個連續的切削刃。

從用于制造鋸片的材料的角度看，有普通鋼鋸片，高速鋼（HSS）鋸片，硬質合金鋸片，硬質合金鋸片，金剛石鋸片等在這里，我們說的一些它們在更多的細節。

金剛石圓鋸片

金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機上，通過鋸片的高速轉動，經水平進給及垂直進給往復運動，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元，將花崗巖、大理石切割成板材。

金剛石圓鋸片基體在搬運時應輕放，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質（或木質）包裝后運輸。

基體貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處，并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕。

鋸片安裝應做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質量及鋸片的使用壽命關系密切。為確保鋸片在切割過程中運行平穩，無震動，鋸片安裝應做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機芯軸上的端面及徑向跳動公差應符合相關標準要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應改用結合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

鋸片精度與冷卻效果

經常檢驗鋸機軸的精度，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm，以避免鋸片在切割過程中產生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內。

金剛石鋸片的名詞解釋

胎體是指粉末燒結體，作用是包鑲并粘結金剛石顆粒，且與基體粘結行程一體。

基體，即鋼基體，對金剛石工具的工作部分起支承作用，如鋸片的鋼基體和鉆頭的鋼體等。

骨架相，指胎體材料中的高熔點金屬粉末及其化合物粉末，在燒結中不變形或者很少變形，在作業中起到耐磨作用。

粘結相：指浸潤并粘結骨架相和金剛石顆粒的低熔點金屬或合金。目前應用較多的是銅以及銅的合金。對于固相燒結而言，沒有確定的粘結相。