流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程

鍍錫。為了實現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流金剛石電鍍磨盤，沉積速度快金剛石電鍍，整平性能好，故采用之。

上砂。這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準排列好。由于是在內(nèi)孔進行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進一步電鍍加厚金剛石電鍍磨輪。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。

流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準金剛石電鍍磨針。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

石墨烯國際標準提案獲認可

我國提交的首份石墨烯國際標準提案近日已獲得國際標準化組織的初步認可，有望于今年下半年立項。這將為我國石墨烯產(chǎn)業(yè)積極參與國際技術(shù)規(guī)則制定提供良好機遇，為我國石墨烯產(chǎn)業(yè)未來走出去打下堅實基礎(chǔ)。

石墨烯材料是具有優(yōu)異的電、熱、光以及強度等性質(zhì)的新型納米材料，在能源裝備、交通運輸、航空航天等領(lǐng)域已呈現(xiàn)良好的應(yīng)用前景。

目前，英國、美國、韓國等多國正著手推動石墨烯的產(chǎn)業(yè)化，中國也是石墨烯研究和應(yīng)用開發(fā)為活躍的國家之一。數(shù)據(jù)顯示，我國申請的石墨烯數(shù)量，已超過2200項，占全世界的三分之一。

鋸片是連續(xù)的切削刃

材料：切割機鋸片采用高速鋼制作而成，可以確保在作業(yè)時的一個穩(wěn)定性。

特性：通過的設(shè)備研磨出的凹面角度，從而有效降低切割機鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態(tài)壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升。

涂層：可以針對不同的被切料選用不同的涂層，對鐵、銅、鋁等材料有著很好的切削效果。

也許經(jīng)常看見鋸片是一個長期的鋼板有許多鋸齒一側(cè)鋸木。其實，除了這種傳統(tǒng)的木工鋸片，有廣泛的類別鋸片，各種用途的。只要你說鋸片“的造型，鋸片基體可以是一個漫長的鋼板，圓刀片，一個封閉的不銹鋼帶，細線，或其他形狀的。刀片的牙齒往往設(shè)計有很多款式，以適應(yīng)切割不同類型的對象的需要。鋸片也沒有牙齒，但都只是一個連續(xù)的切削刃。

從用于制造鋸片的材料的角度看，有普通鋼鋸片，高速鋼（HSS）鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，金剛石鋸片等在這里，我們說的一些它們在更多的細節(jié)。

鋸片切割工藝要根據(jù)材料和刀頭特點

根據(jù)石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉(zhuǎn)速均在280~400轉(zhuǎn)/分，所以很難對鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經(jīng)驗數(shù)據(jù)為準。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉(zhuǎn)速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應(yīng)及時修補，不可勉強繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導(dǎo)致基體彎曲。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別

排鋸片安裝在往復(fù)式鋸切機上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復(fù)運動不利于胎體對于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應(yīng)用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動強度低的優(yōu)點。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結(jié)牢固，又要能夠像皮帶一樣轉(zhuǎn)動彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺鋸機只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時使用。帶鋸一般很薄，而且很長，多數(shù)采用電鍍方法制造。