金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大

近兩年，金剛石工具開(kāi)始用于墻面、地面的磨削，國(guó)外已經(jīng)比較成熟，國(guó)內(nèi)剛起步。綜合而言，隨著現(xiàn)有領(lǐng)域滲透率的不斷提高金剛石電鍍碗型砂輪，以及新的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷打開(kāi)金剛石電鍍，金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大。

鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度。

金剛石的工業(yè)制品

一說(shuō)到金剛石，人們都會(huì)聯(lián)想到鉆石。其實(shí)鉆石就是通過(guò)金剛石提煉而成的。金剛石是大自然中很硬的物質(zhì)，而且金剛石的制成品價(jià)格高，質(zhì)量好金剛石電鍍磨輪，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。

在生活中，我們見(jiàn)到金剛石的制品有鉆石、寶石，因?yàn)榻饎偸釤掚y度高，開(kāi)采時(shí)間長(zhǎng)，所以它的計(jì)量單位都是以克拉來(lái)計(jì)算。

21世紀(jì)的中國(guó)，經(jīng)濟(jì)能夠增長(zhǎng)迅猛，工業(yè)發(fā)展是必不可少的因素金剛石電鍍磨針。

進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。一般來(lái)講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，更有利于提高鋸切率。

金剛石砂輪廣泛用于磨削領(lǐng)域

由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優(yōu)良的磨削性能，已廣泛用于磨削領(lǐng)域的各個(gè)方面。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。

近幾年來(lái)，隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。

金剛石鋸片有什么樣的特點(diǎn)

金剛石是一種具備許多優(yōu)異的物理化學(xué)性能，高的硬度、高的熱導(dǎo)率、高化學(xué)穩(wěn)定性、高光學(xué)透過(guò)性、很寬的禁帶寬度、負(fù)的電子親合性、高絕緣性和良好的生物兼容性等，這些獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)結(jié)合在一起使金剛石可以應(yīng)用于眾多領(lǐng)域，這也使得金剛石成為近幾十年中具有潛力的新型功能材料之一，那么用金剛石制作的金剛石鋸片有著什么樣的特點(diǎn)呢？

金剛石鋸片特點(diǎn)：更高使用價(jià)值的特性；

切割更輕快：切削熱/切削噪聲/設(shè)備功耗更低；

抗熱震能力更好：更長(zhǎng)的臨界壽命；

合理的鐵屑卷曲設(shè)計(jì)：切割面更光潔，齒室不會(huì)堵屑；

減少后續(xù)制造工藝；降低客戶產(chǎn)品制造成本。

金剛石連續(xù)齒切割片

金剛石連續(xù)齒切割片又稱為金剛石濕切片，因?yàn)榻饎偸额^是連續(xù)的，排削冷卻效果不好，一般在加水或冷卻液的條件下切割。這種切割片一般較適合用于切割容易碎邊的大理石、瓷磚、玻璃、石英等極脆材料，當(dāng)然也可用于切割花崗巖混凝土等。

金剛石干式切割片，又稱為齒塊式切割片，特點(diǎn)是切割鋒利，主要用于切割花崗巖、砂巖、混凝土、磚塊等。按工藝可分為燒結(jié)式、熱壓燒結(jié)式兩種，后者的使用壽命更長(zhǎng)，也更加安全。

金剛石激光焊接專業(yè)切割片用于混凝土和瀝青馬路、耐火磚、建筑砌塊等切割。由于采用激光焊接，其焊縫強(qiáng)度在不加冷卻液的切割條件下不會(huì)降低，因此也適用于野外作業(yè)。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時(shí)要先調(diào)試壓機(jī)，設(shè)定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時(shí)一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內(nèi)，壓力越高越好，因?yàn)閴毫Ω撸瑝号髅芏仍酱螅瑹Y(jié)越容易進(jìn)行。同時(shí)收縮變形也越小，因而質(zhì)量也越穩(wěn)定。

鋸片壓制對(duì)于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹(shù)枝狀同分，還原法生產(chǎn)的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機(jī)械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強(qiáng)度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時(shí)只用少量鋼球或干混數(shù)個(gè)小時(shí)即可。若是選用硬質(zhì)合金球進(jìn)行嘗試間混料，會(huì)造成粉末的嚴(yán)重加工硬化，成形性能降低。