電鍍金剛石工具生產(chǎn)要考慮什么

在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過程中,在選定某一組成的鍍液配方時,除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外,還應(yīng)充分注意鍍層內(nèi)應(yīng)力,定性測量鍍層內(nèi)應(yīng)力以及各種添加劑對內(nèi)應(yīng)力的影響。

同時在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分重視鍍前處理的各個步驟,生產(chǎn)工藝控制規(guī)范,確保鍍液潔凈、雜質(zhì)含量在工藝范圍內(nèi)金剛石電鍍倒角,只有這樣才能保證生產(chǎn)出、質(zhì)量穩(wěn)定的電鍍金剛石工具金剛石電鍍。

金屬溶劑的副產(chǎn)物

包裹體：在顯微鏡下，HPHT合成鉆石可見棒狀金屬包裹體，也可能是板狀或者不規(guī)則形狀。這些包裹體通常是在生長過程中所使用的金屬溶劑的副產(chǎn)物。 

CVD合成鉆石因為能更好的控制生長環(huán)境所以經(jīng)常沒有包裹體，但在生長面上可能會有黑色碳質(zhì)包裹體。 GIA曾經(jīng)報道過CVD合成鉆石的包裹體，有時像天然鉆石的包裹體。

合成鉆石的未來：雖然合成鉆石技術(shù)在上世紀(jì)50年代問世以來經(jīng)歷了漫長的道路，在近幾年確實有了很大的進(jìn)步。據(jù)GIA的數(shù)據(jù)金剛石電鍍磨輪，直到2014年IIa / b型的HPHT合成鉆石才對市場造成了沖擊。隨著時間的推移，Deljanin堅信業(yè)界將能看到更大，更干凈的合成鉆石。

電鍍法可以制造多種金剛石工具

使用電鍍法可以制造多種金剛石工具，電鍍法是在常溫下進(jìn)行的，對于金剛石沒有損害，容易操作金剛石電鍍磨針。特別適用于制造特殊形狀的金剛石工具，比如金剛石修整輪、內(nèi)圓切割片、外圓切割片等。

使用電鍍法制造的切割片，鍍層對于基體的粘結(jié)性好，對于金剛石的把持力強，而且可以做的很薄，切削，耐磨性強，經(jīng)濟效益顯著。

滾壓鋸片的基體是一種比較軟的低碳鋼，在外圓周邊開成很窄的槽，把金剛石涂布在外圓的地方，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產(chǎn)生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅僅用在鐘表保濕的切割和稀土鐵氧體的加工。

粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中應(yīng)用比較廣泛，從傳統(tǒng)的冷壓-燒結(jié)鋸片，到性能優(yōu)異的熱壓復(fù)焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。

金剛石工具的中間相、添加相

中間相是指胎體中介于骨架相與粘結(jié)相之間的，用以調(diào)節(jié)胎體的綜合力學(xué)性能的胎體材料，如鎳、錳、鈷、鐵等，可以提高胎體的硬度、強度和耐磨性能等綜合性能。

添加相是指為了改善或提高胎體某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如為了改善胎體與金剛石的粘結(jié)性能，可以添加鉻、鎢等。

冷壓-燒結(jié)鋸片的制造和普通粉末制品的生產(chǎn)一樣，冷壓燒結(jié)鋸片一般比較小，比較薄，但是批量大，規(guī)格多。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時要先調(diào)試壓機，設(shè)定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內(nèi)，壓力越高越好，因為壓力高，壓坯密度越大，燒結(jié)越容易進(jìn)行。同時收縮變形也越小，因而質(zhì)量也越穩(wěn)定。

鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產(chǎn)的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時只用少量鋼球或干混數(shù)個小時即可。若是選用硬質(zhì)合金球進(jìn)行嘗試間混料，會造成粉末的嚴(yán)重加工硬化，成形性能降低。