硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色

研究人員發現，位于地下320到330千米的上地幔處，從磁黃鐵礦到磁鐵礦的自然氧化過程能引發鉆石沉淀，而且隨著鉆石成核并圍繞內含物生長，它會將內含物包裹起來金剛石電鍍磨輪。

研究人員指出金剛石電鍍，地幔中富含硫化物的局部位置會發生這種反應，并成為“鉆石工廠”。雖然在不同地質構造中鉆石有不同的形成方式，但這項研究表明，硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色。

金剛石軟磨片在自身的質量

很多消費者已經在慢慢的改變原來的觀念，因為現在的消費者其實更多的是注重產品的品質，而金剛石軟磨片在自身的質量上就是比較占據優勢的，主要的是其使用的效果非常好，已經獲取了很多消費者的認可和青睞。就目前的市場來分析的話金剛石電鍍磨輪，金剛石軟磨片的發展在前景上會越來越好，而且消費者的認可度也會越來越高。

金剛石軟磨片在整個石料的加工行業中，也已經獲得消費者的一致認可，但是如何開拓金剛石軟磨片的新市場，目前還是比較難以解決的問題，但是將金剛石軟磨片在使用范圍上進行適當的拓寬，其實也是其在未來發展方向上的一個不錯選擇。

金剛石磨輪在安裝過程中的注意事項

砂輪的安裝金剛石電鍍磨針，在磨床上安裝金剛石磨輪應特別注意。因為金剛石磨輪在高速旋轉條件下工作，使用前應仔細檢查，不允許有裂紋。安裝必須牢靠，并應經過靜平衡調整，以免造成人身和質量事故。砂輪內孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間，不能過緊，否則磨削時受熱膨脹，易將砂輪脹裂，也不能過松，否則金剛石磨輪容易發生偏心，失去平衡，以致引起振動。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時，兩個法蘭盤直徑應相等，其外徑應不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會。

注意緊固螺紋的旋向，應與金剛石磨輪的旋向相反，即當砂輪逆時針旋轉時，用右旋螺紋，這樣砂輪在磨削力作用下，將帶動螺母越旋越緊。如果金剛石磨輪不平衡，則其較重部分總是轉到下面. 這時可移動平衡塊的位置使其達到平衡。

平衡好的砂輪在安裝至機床主軸前先要進行裂紋檢查，有裂紋的砂輪禁止使用. 安裝時砂輪和法蘭之間應墊上0. 5—1冊冊的彈性墊板：兩法蘭的直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺階法蘭間應有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

電鍍金剛石軟磨輪的應用前景

目前國內的玻璃生產行業進行磨邊和拋光，主要是使用剛性砂輪，部分也在使用電鍍磨輪，缺點顯而易見，使用普通砂輪和金剛石砂布的生產效率低，而且壽命也比較短，增加了很多的輔助時間，表面加工精度也受到一定的限制。使用電鍍磨輪則容易使玻璃崩邊，甚至產生裂紋。將電鍍金剛石軟磨輪應用在這個領域正好可以解決這些問題，而且不會增加成本。

寶石加工方面，特別是貴重的寶石加工，需要廢品率無限接近0，這是用磨盤或磨輪等剛性加工工具無法達到的，因為寶石的高硬脆性，在用剛性加工工具加工時難免產生剛性碰撞，從而使寶石產生裂紋或肉眼無法看到微裂紋。電鍍磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產生剛性碰撞，可以避免廢品的產生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的或達到理想的外形。

由于電鍍磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。

新鋸片試運作注意事項

我們為了盡量降低高速鋼鋸片作業時產生的一個消耗，降低了每刀的切割成本，提高工廠的生產效率，針對實際情況，根據我們技術人員多年行業服務經驗，現列出以下應用建議：

新鋸片試運作：為了延長使用壽命，令金屬圓鋸機與新鋸片有一個較充分的磨合過程，在切割作業開始的10分鐘內，減小進料速度是非常有必要的。

切割和進料速度：切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別

排鋸片安裝在往復式鋸切機上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復運動不利于胎體對于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動強度低的優點。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結牢固，又要能夠像皮帶一樣轉動彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺鋸機只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時使用。帶鋸一般很薄，而且很長，多數采用電鍍方法制造。