流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程

鍍錫。為了實現鍍層脫模，先在胎具內孔鍍一層低熔點金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄定做金剛石電鍍鋸片，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度金剛石電鍍。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流，沉積速度快，整平性能好，故采用之。

上砂。這個階段的主要任務是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準排列好。由于是在內孔進行金剛石顆粒的復合電鍍，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉金剛石電鍍磨輪。一是為了節省金剛砂，同時也是為了利于后面進一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在鉆石的內含物中卻非常豐富，尤其是富含鐵和鎳的硫化物內含物（鐵鎳硫化物），比如能在鉆石中發現磁黃鐵礦金剛石電鍍磨針。然而至今，科學家都沒有直接證據能解釋這一現象。

此次，澳大利亞麥考瑞大學多利特·雅各布和他的同事們，使用了一種稱為“菊池傳輸衍射”的測定晶體取向的技術，對從博茨瓦納來的一顆鉆石中的鐵鎳硫化物微觀結構進行成像和測繪。

金剛石磨輪在安裝過程中的注意事項

砂輪的安裝，在磨床上安裝金剛石磨輪應特別注意。因為金剛石磨輪在高速旋轉條件下工作，使用前應仔細檢查，不允許有裂紋。安裝必須牢靠，并應經過靜平衡調整，以免造成人身和質量事故。砂輪內孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間，不能過緊，否則磨削時受熱膨脹，易將砂輪脹裂，也不能過松，否則金剛石磨輪容易發生偏心，失去平衡，以致引起振動。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時，兩個法蘭盤直徑應相等，其外徑應不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會。

注意緊固螺紋的旋向，應與金剛石磨輪的旋向相反，即當砂輪逆時針旋轉時，用右旋螺紋，這樣砂輪在磨削力作用下，將帶動螺母越旋越緊。如果金剛石磨輪不平衡，則其較重部分總是轉到下面. 這時可移動平衡塊的位置使其達到平衡。

平衡好的砂輪在安裝至機床主軸前先要進行裂紋檢查，有裂紋的砂輪禁止使用. 安裝時砂輪和法蘭之間應墊上0. 5—1冊冊的彈性墊板：兩法蘭的直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺階法蘭間應有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺車絲杠軸承座螺絲松動；

3．導向導軌直徑水平度差；

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動現象；

6．導向導輪不一致；

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調整旋轉螺栓；

3．用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內，水平度應小于1mm； 4．操作時注意向一個方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應大于0.5m3；

10.調整鏈條松緊。

金剛石連續齒切割片

金剛石連續齒切割片又稱為金剛石濕切片，因為金剛石刀頭是連續的，排削冷卻效果不好，一般在加水或冷卻液的條件下切割。這種切割片一般較適合用于切割容易碎邊的大理石、瓷磚、玻璃、石英等極脆材料，當然也可用于切割花崗巖混凝土等。

金剛石干式切割片，又稱為齒塊式切割片，特點是切割鋒利，主要用于切割花崗巖、砂巖、混凝土、磚塊等。按工藝可分為燒結式、熱壓燒結式兩種，后者的使用壽命更長，也更加安全。

金剛石激光焊接專業切割片用于混凝土和瀝青馬路、耐火磚、建筑砌塊等切割。由于采用激光焊接，其焊縫強度在不加冷卻液的切割條件下不會降低，因此也適用于野外作業。

金剛石工具的氫氣燒結爐

氫氣燒結爐，在燒結的過程當中，既可以還原粉末顆粒的氧化膜促進燒結，又可以保護金剛石免受熱損害，生成的產品質量比較高，是大多數廠家的選擇。氫氣燒結爐的種類比較多，主要有推舟式連續燒結爐、井式路和鐘罩式路等。

近，為了滿足更高的質量要求，又發展了氫氣保護熱壓式鐘罩爐。也就是在鐘罩爐內進行燒結的同事，施加壓力。這幾種爐子的生產批量大，質量比較穩定。