電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪金剛石電鍍磨輪。

冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度金剛石電鍍，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素。

金剛石復合電鍍層

金剛石復合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學反應(yīng)。這種復合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。

當金屬離子不斷在陰極表面析出時金剛石電鍍磨輪,微粒逐步進入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入,經(jīng)過上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢金剛石電鍍磨針，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

使用廣泛的金剛石鋸片切割工具

金剛石鋸片是一種使用非常廣泛的切割工具，主要用于石材，陶瓷，金屬等一些硬脆材料的加工，今天小編就為大家普及一下金剛石鋸片的知識吧。

影響金剛石鋸片安全性能因素：基體外圓齒部不清潔，導致焊接結(jié)合不牢固；燒結(jié)工藝參數(shù)控制不好，燒結(jié)溫度偏低使焊接不牢，胎體本身強度低，易碎。

提高金剛石鋸片安全性能的措施：

設(shè)計——采用低氧含量原料粉末；改變基體外圓形狀，提高胎體與基體的結(jié)合強度。

優(yōu)化工藝——基體齒部采用先進的工藝在采用冷壓—熱燒結(jié)工藝，激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強度，確保使用的安全性。

鋸片安裝應(yīng)做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運行不平穩(wěn)；3．鋸片徑向跳動過大；

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．徑跳過大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．檢查更換鋸片。

超大型金剛石圓鋸片規(guī)格、質(zhì)量是關(guān)鍵

除要求鋸機要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規(guī)格、質(zhì)量等是此項技術(shù)的關(guān)鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網(wǎng)鋸片規(guī)格決定的。

目前，市場上要求板材的幅寬達到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規(guī)格必須達到Ф3500以上，同時，野外作業(yè)環(huán)境如礦山作業(yè)而平整度，冷卻排屑等相對板材切割，條件更加惡劣。因此，對鋸片基體的制造提出了更加嚴格的要求。