學會提高金剛石樹脂砂輪的壽命

對于目前我們國內的金剛石樹脂砂輪來說，還是有待進步的。我們可以在金剛石的外表進行加工定做金剛石電鍍鋸片，在金剛石樹脂砂輪的外表可以鍍上一層金屬金剛石電鍍。增加砂輪的性能、增加砂輪的抗壓能力，大大減少負荷帶來的壓力。

我們在生產砂輪的時候可以在里面加入一定比例的金剛石來代替一般普通的材料。這樣既增加了鋒利度還增加了壽命。只要大膽，勇于實踐，就可以創造出新的產品。

溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面

納米鉆石烯是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產生的一種新型的碳納米金剛石材料。該材料是一種物相組成為鉆石相的含有不飽和碳鍵的層狀結構的碳納米片，粒度分布在20-500nm金剛石電鍍磨輪，粒度不同納米片的厚度也不同。

根據表征分析，納米鉆石烯除具備金剛石的各項性能外，還具備層狀結構、耐磨性強、復合性強、導熱性高等特點。

溫度效應：傳統理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。

新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間金剛石電鍍磨針。

開槽鋸片優勢

開槽鋸片是眾多鋸片中使用較為頻繁，使用較為廣的鋸片之一，深受人們的喜愛，那么開槽鋸片是怎么做到的呢？今天就和大家講一下它的一些優勢：

1、護齒設計，加固刀頭更安全；

2、加高刀頭，更耐磨，切割平方高；

3、長時間連續切割鋒利穩定；

4、鋸片長時間切割不掉刀頭，不易變形，使用安全；

5、基體耐熱、耐低溫、韌性好，高抗拉、抗沖擊和抗彎強度高；

焊接基體的注意事項

焊接前應對基體進行清洗，焊接時應注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連，引起片體產生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。

5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。

鋸片切割工藝要根據材料和刀頭特點

根據石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400轉/分，所以很難對鋸切速度做硬性規定，通常以經驗數據為準。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應及時修補，不可勉強繼續使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導致基體彎曲。