電鍍金剛石磨輪都用在機械加工工業

電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電氣和電熱設備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊;可用電鍍鋸片切割;可用電鍍磨輪成型磨削。

焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種金剛石電鍍碗型砂輪，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起金剛石電鍍，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

電鍍金剛石磨輪生產流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化。

胎體電鍍：空鍍金剛石電鍍磨輪，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據不同砂粒型號，不同工件形狀決定電流密度和時間；加厚，同樣要根據不同砂粒和不同工件決定電流和時間；電鍍表面層，根據需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜

金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強金剛石電鍍磨針,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時,我們還可以發現Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產品技術經濟指標均居國內水平，其中繩鋸的生產技術和產品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經濟、社會效益。

金剛石鋸片三方面技術突破：

1.產品的熱處理方法：如此大規格鋸片基體的熱處理，目前國內尚無的設備，我們采用獨特的熱處理工藝，很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產品的厚度公差均能達到國家標準的要求，大大提高了產品靜平衡指標，同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產品的疲勞壽命大為提高。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時間。

超大型金剛石網鋸片使用要規范操作

由于超大型金剛石網鋸片價格昂貴，因此規范化使用能大大增加產品的使用壽命，降低生產成本，所以在產品的使用過程中要強調規范操作。

1）新基體在使用前應空轉30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應力分布更加均勻化。

2）有條件企業在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規格鋸片控制在30～50mm／次內，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。

金剛石鋸片種類繁多，用途各異

雖然金剛石鋸片種類繁多，用途各異，但在制造過程中的參數設計、工藝制定原則等，都有許多相近之處。人造金剛石作為工具的小切削單元，孕鑲與各種胎體之中，工作室隨著胎體的磨損不斷出刃和脫落，以接力的形式切削被加工對象。

金剛石品級表示金剛石的好壞，評定指標有金剛石單顆粒抗壓強度和沖擊強度兩項。強度越高，品級越高，質量也就越好。沖擊強度指標是在國內應用還比較少。

在國內，金剛石的品級、力度和強度都是有對應值表的，鋸片一般使用MBD和SMD級別的金剛石。金剛石粒度表示了金剛石顆粒的大小。金剛石粒度用標準篩分機，用上下篩網范圍來表示。根據用途不同，又是需要使用窄范圍，以限定金剛石粒度大小的差異。