由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件金剛石電鍍鉆頭，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高金剛石電鍍。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

①電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便；

②無(wú)需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

超大型金剛石網(wǎng)鋸片使用要規(guī)范操作

由于超大型金剛石網(wǎng)鋸片價(jià)格昂貴，因此規(guī)范化使用能大大增加產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以在產(chǎn)品的使用過(guò)程中要強(qiáng)調(diào)規(guī)范操作金剛石電鍍磨輪。

1）新基體在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)30min以上，使以鋸片基體在使用中通過(guò)離心力的作用，應(yīng)力分布更加均勻化。

2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開(kāi)始使用時(shí)，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進(jìn)刀量。

3）正常切割時(shí)金剛石電鍍磨針，根據(jù)切割對(duì)象硬度的大小合理確定一次進(jìn)刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進(jìn)刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過(guò)大而引起的變形。

繩索鋸與絲鋸

繩索鋸簡(jiǎn)稱(chēng)繩鋸，由很多個(gè)金剛心鋸節(jié)串裝在一根鋼絲繩上而成。繩鋸主要用于石材礦山的開(kāi)采，也有用于大石塊的破快。其方法是現(xiàn)在采掘面上打孔，將繩鋸穿入孔中，將兩頭接牢，套在動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)的輪子上，輪子帶動(dòng)繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)，巖石一面一面地依次切開(kāi)。

繩索鋸絲鋸專(zhuān)業(yè)石材切割，大型石材的開(kāi)采，提高石材質(zhì)量。絲鋸是一種簡(jiǎn)單的手用鋸切工具，由在鋼絲上鍍上金剛石粉而成，主要用于石材和石材工藝品的切割。

金剛石工具的中間相、添加相

中間相是指胎體中介于骨架相與粘結(jié)相之間的，用以調(diào)節(jié)胎體的綜合力學(xué)性能的胎體材料，如鎳、錳、鈷、鐵等，可以提高胎體的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能等綜合性能。

添加相是指為了改善或提高胎體某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如為了改善胎體與金剛石的粘結(jié)性能，可以添加鉻、鎢等。

冷壓-燒結(jié)鋸片的制造和普通粉末制品的生產(chǎn)一樣，冷壓燒結(jié)鋸片一般比較小，比較薄，但是批量大，規(guī)格多。

金剛石工具燒結(jié)工藝

金剛石工具燒結(jié)工藝的降溫冷卻階段，為了保護(hù)鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過(guò)快引起的翹曲現(xiàn)象，許多廠家都在想辦法。

在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候，若是在壓力機(jī)上壓一下，會(huì)有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結(jié)工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內(nèi)將數(shù)十片經(jīng)冷壓好的鋸片一次用隔板隔開(kāi)放好，在燒結(jié)過(guò)程中加壓或者是在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候加壓，起到熱壓燒結(jié)的作用。

這樣，可以時(shí)鋸片的尺寸更準(zhǔn)確、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎(chǔ)。