電鍍金剛石磨輪都用在機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削金剛石電鍍切割片，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等金剛石電鍍。

電氣和電熱設(shè)備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質(zhì)，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊;可用電鍍鋸片切割;可用電鍍磨輪成型磨削。

焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

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金剛石切割片在現(xiàn)在鋼鐵等行業(yè)中使用都比較平凡，金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片，那么具體工藝是什么呢？

 金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接經(jīng)過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起金剛石電鍍磨輪，激光焊接經(jīng)過高溫激光束將刀頭與基體觸摸邊際熔化構(gòu)成冶金聯(lián)系。

燒結(jié)金剛石切割片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，限制燒結(jié)而成。電鍍金剛石切割片：將刀頭粉末經(jīng)過電鍍辦法附著在基體上。

金剛石磨輪產(chǎn)品特點(diǎn)及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結(jié)而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產(chǎn)品采用特別設(shè)計(jì)的錐形安裝孔結(jié)構(gòu)金剛石電鍍磨針，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削、壽命高等優(yōu)點(diǎn)，可適用于所有國產(chǎn)和進(jìn)口磨削設(shè)備。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細(xì)等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

當(dāng)我們選擇金剛石磨輪的時(shí)候，可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當(dāng)我們打磨硬地面的時(shí)候，我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪；如果是相當(dāng)軟的地面，我們可以選擇相對(duì)來說比較硬的胎體。

對(duì)于粗糙度不同的地面打磨，我們?cè)谶x擇顆粒度時(shí)也應(yīng)該選擇比較合適的，通常我們對(duì)于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；對(duì)于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細(xì)的顆粒度。

冷壓燒結(jié)鋸片可向更大直徑發(fā)展

冷壓燒結(jié)鋸片據(jù)說還要向著更大的直徑發(fā)展，這種冷壓燒結(jié)鋸片分為全粉鋸片和周邊鋸片。周邊鋸片又分為連續(xù)周邊式、節(jié)塊是、長(zhǎng)城式、渦輪式等。

這些鋸片的中心是鋼基體，只在周邊壓制、燒結(jié)上胎體工作層。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結(jié)而成，無鋼基體，直徑比較小。

金剛石鋸片冷壓-燒結(jié)工藝所需要的設(shè)備為：混料機(jī)、冷壓機(jī)、燒結(jié)爐和刃機(jī)等。

金剛石工具的氫氣燒結(jié)爐

氫氣燒結(jié)爐，在燒結(jié)的過程當(dāng)中，既可以還原粉末顆粒的氧化膜促進(jìn)燒結(jié)，又可以保護(hù)金剛石免受熱損害，生成的產(chǎn)品質(zhì)量比較高，是大多數(shù)廠家的選擇。氫氣燒結(jié)爐的種類比較多，主要有推舟式連續(xù)燒結(jié)爐、井式路和鐘罩式路等。

近，為了滿足更高的質(zhì)量要求，又發(fā)展了氫氣保護(hù)熱壓式鐘罩爐。也就是在鐘罩爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的同事，施加壓力。這幾種爐子的生產(chǎn)批量大，質(zhì)量比較穩(wěn)定。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時(shí)要先調(diào)試壓機(jī)，設(shè)定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時(shí)一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內(nèi)，壓力越高越好，因?yàn)閴毫Ω撸瑝号髅芏仍酱螅瑹Y(jié)越容易進(jìn)行。同時(shí)收縮變形也越小，因而質(zhì)量也越穩(wěn)定。

鋸片壓制對(duì)于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產(chǎn)的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機(jī)械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強(qiáng)度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時(shí)只用少量鋼球或干混數(shù)個(gè)小時(shí)即可。若是選用硬質(zhì)合金球進(jìn)行嘗試間混料，會(huì)造成粉末的嚴(yán)重加工硬化，成形性能降低。