金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經由嘗試和應用，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2）金剛石 電鍍砂輪，經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染金剛石電鍍，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

電解液組成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光劑金剛石電鍍磨輪，50 mL／L增硬劑，35mI／L增潤劑，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

說明：

①增光劑由糖精復配，門常補充量0.5mL／L；

②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復配，兩者搭配合理，控制用量，過量會增加鍍層脆性；

③增潤劑由十二硫酸鈉配制。

鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石金剛石電鍍磨針，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在鉆石的內含物中卻非常豐富，尤其是富含鐵和鎳的硫化物內含物（鐵鎳硫化物），比如能在鉆石中發現磁黃鐵礦。然而至今，科學家都沒有直接證據能解釋這一現象。

此次，澳大利亞麥考瑞大學多利特·雅各布和他的同事們，使用了一種稱為“菊池傳輸衍射”的測定晶體取向的技術，對從博茨瓦納來的一顆鉆石中的鐵鎳硫化物微觀結構進行成像和測繪。

合成鉆石與天然鉆石的未來檢測之路

“隨著技術的進步，合成鉆石可以做的越來越大，越來越好，由此也需要對這些鉆石進行更好的檢測。有些人在鉆石貿易中擔心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因為在實驗室培育的鉆石，目前已經成長的更白且更干凈。

然而，寶石學家有信心有方法能夠檢測到任何合成鉆石。這并不是說寶石學家認為合成鉆石生產商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測。

國際寶石學院(IGI)寶石學家David Weinstein說：“我相信他們正在努力改善使其越來越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”。”

金剛石工具的氫氣燒結爐

氫氣燒結爐，在燒結的過程當中，既可以還原粉末顆粒的氧化膜促進燒結，又可以保護金剛石免受熱損害，生成的產品質量比較高，是大多數廠家的選擇。氫氣燒結爐的種類比較多，主要有推舟式連續燒結爐、井式路和鐘罩式路等。

近，為了滿足更高的質量要求，又發展了氫氣保護熱壓式鐘罩爐。也就是在鐘罩爐內進行燒結的同事，施加壓力。這幾種爐子的生產批量大，質量比較穩定。