人造金剛石金屬砂輪

用途：用于雙端面通過式磨床說　明：自銳性好，在磨削定做金剛石電鍍磨片中不易堵塞和發(fā)熱，磨削定做金剛石電鍍磨片，加工光潔度好金剛石電鍍，一般不需修整，主要用于粗磨、半精磨、刃磨、拋光硬質(zhì)合金工件和半精磨，精磨玻璃、陶瓷、鐵氧體、釹鐵硼、工具鋼等。樹脂結(jié)合劑不適于大負荷磨削定做金剛石電鍍磨片，否則磨具消耗較大，壽命大大縮短。

電鍍金剛石工具：指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具，它廣泛應(yīng)用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。

金剛石磨輪在安裝過程中的注意事項

砂輪的安裝，在磨床上安裝金剛石磨輪應(yīng)特別注意金剛石電鍍磨輪。因為金剛石磨輪在高速旋轉(zhuǎn)條件下工作，使用前應(yīng)仔細檢查，不允許有裂紋。安裝必須牢靠，并應(yīng)經(jīng)過靜平衡調(diào)整，以免造成人身和質(zhì)量事故。砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間，不能過緊，否則磨削定做金剛石電鍍磨片時受熱膨脹，易將砂輪脹裂金剛石電鍍磨針，也不能過松，否則金剛石磨輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時，兩個法蘭盤直徑應(yīng)相等，其外徑應(yīng)不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會。

注意緊固螺紋的旋向，應(yīng)與金剛石磨輪的旋向相反，即當砂輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，用右旋螺紋，這樣砂輪在磨削定做金剛石電鍍磨片力作用下，將帶動螺母越旋越緊。如果金剛石磨輪不平衡，則其較重部分總是轉(zhuǎn)到下面. 這時可移動平衡塊的位置使其達到平衡。

平衡好的砂輪在安裝至機床主軸前先要進行裂紋檢查，有裂紋的砂輪禁止使用. 安裝時砂輪和法蘭之間應(yīng)墊上0. 5—1冊冊的彈性墊板：兩法蘭的直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺階法蘭間應(yīng)有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

延伸鋸片的運用的嘗試

準確的運用亞克力鋸片可以很好的延伸鋸片的運用壽數(shù)，所以要緊記這些運用常識；許多企業(yè)都在潛心研究新型的出產(chǎn)技能或設(shè)備來提高生產(chǎn)功率和鋸片質(zhì)量，亞克力鋸片沖齒全自動數(shù)控沖床是一種全新的沖床設(shè)備，是在機械沖床的基礎(chǔ)上，選用軟件編程人員編制特別軟件程序，然后完成全自動操控操作的數(shù)控操作沖齒沖床，外觀相當于一臺或幾臺一般沖床和一臺數(shù)控操控柜聯(lián)組成的一套設(shè)備，徹底可以應(yīng)用于出產(chǎn)線大批量出產(chǎn)作業(yè)。

亞克力鋸片和基體壽命長的技術(shù)參數(shù)為準，這些都是鋸片使用的基本知識，使用時需要牢記，對鋸片的壽命有密切的影響。

鋸片切割工藝要根據(jù)材料和刀頭特點

根據(jù)石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉(zhuǎn)速均在280~400轉(zhuǎn)/分，所以很難對鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經(jīng)驗數(shù)據(jù)為準。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉(zhuǎn)速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應(yīng)及時修補，不可勉強繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導(dǎo)致基體彎曲。

超大型金剛石網(wǎng)鋸片使用要規(guī)范操作

由于超大型金剛石網(wǎng)鋸片價格昂貴，因此規(guī)范化使用能大大增加產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以在產(chǎn)品的使用過程中要強調(diào)規(guī)范操作。

1）新基體在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應(yīng)力分布更加均勻化。

2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據(jù)切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。