金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大

近兩年，金剛石工具開始用于墻面、地面的磨削，國(guó)外已經(jīng)比較成熟，國(guó)內(nèi)剛起步金剛石電鍍軟磨。綜合而言金剛石電鍍，隨著現(xiàn)有領(lǐng)域滲透率的不斷提高，以及新的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷打開，金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大。

鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度。

單層釬焊金剛石砂輪

為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)金剛石電鍍磨輪，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低金剛石電鍍磨針，意味著可達(dá)到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。

開槽鋸片優(yōu)勢(shì)

開槽鋸片是眾多鋸片中使用較為頻繁，使用較為廣的鋸片之一，深受人們的喜愛，那么開槽鋸片是怎么做到的呢？今天就和大家講一下它的一些優(yōu)勢(shì)：

1、護(hù)齒設(shè)計(jì)，加固刀頭更安全；

2、加高刀頭，更耐磨，切割平方高；

3、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割鋒利穩(wěn)定；

4、鋸片長(zhǎng)時(shí)間切割不掉刀頭，不易變形，使用安全；

5、基體耐熱、耐低溫、韌性好，高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度高；

鋸片安裝應(yīng)做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。為確保鋸片在切割過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)，鋸片安裝應(yīng)做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動(dòng)檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測(cè)出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機(jī)芯軸上的端面及徑向跳動(dòng)公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無(wú)法避免此種情形，應(yīng)改用結(jié)合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達(dá)到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

超大型金剛石圓鋸片規(guī)格、質(zhì)量是關(guān)鍵

除要求鋸機(jī)要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規(guī)格、質(zhì)量等是此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網(wǎng)鋸片規(guī)格決定的。

目前，市場(chǎng)上要求板材的幅寬達(dá)到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規(guī)格必須達(dá)到Ф3500以上，同時(shí)，野外作業(yè)環(huán)境如礦山作業(yè)而平整度，冷卻排屑等相對(duì)板材切割，條件更加惡劣。因此，對(duì)鋸片基體的制造提出了更加嚴(yán)格的要求。

金剛石工具的氫氣燒結(jié)爐

氫氣燒結(jié)爐，在燒結(jié)的過(guò)程當(dāng)中，既可以還原粉末顆粒的氧化膜促進(jìn)燒結(jié)，又可以保護(hù)金剛石免受熱損害，生成的產(chǎn)品質(zhì)量比較高，是大多數(shù)廠家的選擇。氫氣燒結(jié)爐的種類比較多，主要有推舟式連續(xù)燒結(jié)爐、井式路和鐘罩式路等。

近，為了滿足更高的質(zhì)量要求，又發(fā)展了氫氣保護(hù)熱壓式鐘罩爐。也就是在鐘罩爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的同事，施加壓力。這幾種爐子的生產(chǎn)批量大，質(zhì)量比較穩(wěn)定。