世界金剛石工具生產基地

金剛石工具已廣泛應用在建筑、建材、石油、地質、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業。金剛石工具屬于新興產業，其對傳統工具的替代還有很大的空間。當前，中國，韓國已經成為世界金剛石工具生產基地金剛石電鍍鋸片，歐美發達國家還保留少量的產能金剛石電鍍。

以美國為例，我國金剛石產品占其進口量的45%左右，算上韓國大約75%左右。由于金剛石工具的進入門檻不高，國內集中度很低。在石材生產基地會有大量小的工具加工企業，往往只做少數幾種類型的產品，盈利能力與規模化企業相比有較大差距，隨著金剛石工具品類的升級及毛利率的回歸，行業有整合的趨勢。

金剛石磨輪有不同的種類和規格

對于粗糙度不同的地面打磨金剛石電鍍磨輪，金剛磨輪 我們在選擇顆粒度時也應該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的

金剛石磨輪，英文名稱 Diamond Grinding Cup Wheel, 是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成；金剛石刀頭是通過人造工業金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。金剛石磨輪通常被裝在混凝土打磨機上來打磨如混凝土金剛石電鍍磨針，花崗巖，大理石和其它的一些石材等。

電鍍金剛石磨盤是怎樣制作的呢？

隨著人們的生活水平不斷提高，制造業行業也迅速發展起來，那你們知道電鍍金剛石磨盤嗎？下面我給大家講講。

1.處理金剛石：金剛石加入1：1酸液中，煮沸30分鐘以上，然后徹底洗滌。

2.基體鍍前處理：主要工序是除油、酸活化，不銹鋼基體還要預鍍鎳。

3.絕緣：將不需要鍍的部位絕緣。

4.上砂：磨盤鍍面朝上，用滴管或小勺將砂均勻撒到鍍面上，砂層要薄而均勻，用1A/平方分米左右的電流密度鍍15-30分鐘，立起磨盤，輕輕漂掉浮砂，檢查上砂是否均勻，若有部分未上砂，可以在此處撒砂補上。

5.加厚鍍：用1-1.5A/平方分米電流密度鍍到砂層埋入75%左右（要根據砂粒直徑計算電鍍時間）。

6.后續操作：回收鍍液和砂、拆除絕緣物、鍍裝飾防護鍍層等。

合成鉆石相較天然鉆石的優勢愈發明顯

公司作為超硬磨料微粉行業的技術先進者，本著“承載信任，助您成功”的企業宗旨在整個生產過程中始終貫徹I的管理模式，每一批次產品都用現代化儀器進行質量控制（如：微粉形貌分析儀、ICP檢測儀、激光粒度檢測儀、SEM電鏡等）。專業的銷售團隊以持續不斷的管理改善和服務提升來滿足客戶的不同需求。

隨著鉆石合成技術的不斷發展，合成鉆石相較天然鉆石的優勢愈發明顯。據了解，從1985年至1990年的五年間，Ib型合成鉆石單晶的生長速率增長了275%，是過去15年的4倍多；

焊接基體的注意事項

焊接前應對基體進行清洗，焊接時應注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連，引起片體產生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。

5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。

電鍍法可以制造多種金剛石工具

使用電鍍法可以制造多種金剛石工具，電鍍法是在常溫下進行的，對于金剛石沒有損害，容易操作。特別適用于制造特殊形狀的金剛石工具，比如金剛石修整輪、內圓切割片、外圓切割片等。

使用電鍍法制造的切割片，鍍層對于基體的粘結性好，對于金剛石的把持力強，而且可以做的很薄，切削，耐磨性強，經濟效益顯著。

滾壓鋸片的基體是一種比較軟的低碳鋼，在外圓周邊開成很窄的槽，把金剛石涂布在外圓的地方，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅僅用在鐘表保濕的切割和稀土鐵氧體的加工。

粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中應用比較廣泛，從傳統的冷壓-燒結鋸片，到性能優異的熱壓復焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。