電鍍金剛石鉆頭又稱鑄造金剛石鉆頭

中國獨有的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。

長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層金剛石電鍍磨頭。電鍍時鉆頭鋼體也采用塑料模具定型金剛石電鍍,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長,并保證胎體的內外徑尺寸和小槽等。

電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。

硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色

研究人員發現，位于地下320到330千米的上地幔處，從磁黃鐵礦到磁鐵礦的自然氧化過程能引發鉆石沉淀，而且隨著鉆石成核并圍繞內含物生長，它會將內含物包裹起來。

研究人員指出金剛石電鍍磨輪，地幔中富含硫化物的局部位置會發生這種反應，并成為“鉆石工廠”。雖然在不同地質構造中鉆石有不同的形成方式，但這項研究表明，硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色。

超大型金剛石圓鋸片開采荒料可降低成本

在礦山的切割中，由于在兩端處下刀時，鋸片參與切割的齒數大大增加，因而阻力亦相應增大金剛石電鍍磨針。因此，下刀時應采用點動往復的切割方式，每次點動下刀量不能超過2mm/次。

鋸片在使用過程中，應嚴格監控切割時的狀態和切割對象硬度的變化，遇到作業面凸出太多時，應及時調整切割深度和行走速度。

用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20％以上，荒料成材率可達到90％以上。開采方法簡單，占地面積小，對環境破壞少，開采荒料規整。因此，具有極大的推廣價值。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別

排鋸片安裝在往復式鋸切機上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復運動不利于胎體對于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動強度低的優點。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結牢固，又要能夠像皮帶一樣轉動彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺鋸機只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時使用。帶鋸一般很薄，而且很長，多數采用電鍍方法制造。

金剛石工具燒結工藝

金剛石工具燒結工藝的降溫冷卻階段，為了保護鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過快引起的翹曲現象，許多廠家都在想辦法。

在燒結結束的時候，若是在壓力機上壓一下，會有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內將數十片經冷壓好的鋸片一次用隔板隔開放好，在燒結過程中加壓或者是在燒結結束的時候加壓，起到熱壓燒結的作用。

這樣，可以時鋸片的尺寸更準確、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎。