電鍍金剛石磨頭應(yīng)用：

用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工金剛石電鍍磨針，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔金剛石電鍍，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。

金剛石的選取基本要求：

外觀特征：純凈金剛石應(yīng)無(wú)色透明的(實(shí)際上常因含有雜質(zhì)和缺陷而顯色)。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質(zhì)較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉金剛石電鍍磨輪，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸饎偸鳛槟壳拜^硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍金剛石電鍍磨針，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。工作、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長(zhǎng)、修整量較少、更換時(shí)間長(zhǎng)；使用周期長(zhǎng)，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，使用中形狀保持性好，無(wú)需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時(shí)，改善勞動(dòng)條件，有利于加工操作。

合成鉆石相較天然鉆石的優(yōu)勢(shì)愈發(fā)明顯

公司作為超硬磨料微粉行業(yè)的技術(shù)先進(jìn)者，本著“承載信任，助您成功”的企業(yè)宗旨在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終貫徹I的管理模式，每一批次產(chǎn)品都用現(xiàn)代化儀器進(jìn)行質(zhì)量控制（如：微粉形貌分析儀、ICP檢測(cè)儀、激光粒度檢測(cè)儀、SEM電鏡等）。專業(yè)的銷售團(tuán)隊(duì)以持續(xù)不斷的管理改善和服務(wù)提升來(lái)滿足客戶的不同需求。

隨著鉆石合成技術(shù)的不斷發(fā)展，合成鉆石相較天然鉆石的優(yōu)勢(shì)愈發(fā)明顯。據(jù)了解，從1985年至1990年的五年間，Ib型合成鉆石單晶的生長(zhǎng)速率增長(zhǎng)了275%，是過(guò)去15年的4倍多；

新鋸片使用前要注意

新鋸片使用之前，用切割研磨性強(qiáng)的材料，如耐火磚等，使刀頭表面大部分金剛石顆粒出刃，方可使用。

1、鋸片安裝時(shí)，應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)方向和鋸片護(hù)罩的箭頭方向一致，并以開始到用完為止，不要改變方向，否則刀頭上的金剛石容易脫落而降低使用壽命。

2、為防止鋸片突然變形，炸裂而損壞，被切割石料必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然增大進(jìn)給速度。

3、開始切割時(shí)，盡量緩緩切入，不可用猛力壓機(jī)，以免損傷鋸片。  

4、開始切割時(shí)，嚴(yán)禁供水中斷，若發(fā)現(xiàn)供水流量和水壓減小，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

冷卻系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：

1）采用U-型冷卻系統(tǒng)對(duì)鋸片雙面冷卻；

2）管道必須引入鋸片中心部分，使管道中流出冷卻液流，從鋸片的切向方向流到鋸片上。

3）管子上的孔眼必須被定位，使冷卻液以45°~60°角直流向鋸片中心部分。

4）選擇合適的孔眼數(shù)，使冷卻液不斷的流過(guò)管子整個(gè)長(zhǎng)度，并以0.2Mpa的壓力噴到鋸片中心部分。

焊接后鋸片經(jīng)過(guò)檢查如需修整，請(qǐng)聘請(qǐng)相關(guān)專業(yè)人員或與本公司售后服務(wù)人員聯(lián)系進(jìn)行處理，并注明基體的旋向。如未修整達(dá)不到鋸片鋸片使用要求造成任何質(zhì)量問(wèn)題，本公司將對(duì)其質(zhì)量事故不負(fù)法律責(zé)任。

金剛石工具燒結(jié)工藝

金剛石工具燒結(jié)工藝的降溫冷卻階段，為了保護(hù)鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過(guò)快引起的翹曲現(xiàn)象，許多廠家都在想辦法。

在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候，若是在壓力機(jī)上壓一下，會(huì)有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結(jié)工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內(nèi)將數(shù)十片經(jīng)冷壓好的鋸片一次用隔板隔開放好，在燒結(jié)過(guò)程中加壓或者是在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候加壓，起到熱壓燒結(jié)的作用。

這樣，可以時(shí)鋸片的尺寸更準(zhǔn)確、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎(chǔ)。