金剛石復(fù)合電鍍層

金剛石復(fù)合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學(xué)反應(yīng)。這種復(fù)合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。

當(dāng)金屬離子不斷在陰極表面析出時,微粒逐步進(jìn)入陰極表面金剛石電鍍砂輪,繼而被沉積的金屬所埋入金剛石電鍍,經(jīng)過上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復(fù)合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性金剛石電鍍磨輪，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

電鍍金剛石的優(yōu)點(diǎn)

電鍍金剛石砂輪具有很多的優(yōu)點(diǎn)，也正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，才讓它擁有不可撼動的地位，那么電鍍金剛石砂輪都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

1)電鍍金剛石砂輪的工藝簡單，投資少，制造起來也十分的方便;

2)電鍍金剛石砂輪無需修整金剛石電鍍磨針，使用起來十分的方便;

3)單層結(jié)構(gòu)決定了它能夠達(dá)到非常高的工作速度，而日前來說在國外已高達(dá)250~300m/s;

4)雖然說只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;

5)對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

延伸鋸片的運(yùn)用的嘗試

準(zhǔn)確的運(yùn)用亞克力鋸片可以很好的延伸鋸片的運(yùn)用壽數(shù)，所以要緊記這些運(yùn)用常識；許多企業(yè)都在潛心研究新型的出產(chǎn)技能或設(shè)備來提高生產(chǎn)功率和鋸片質(zhì)量，亞克力鋸片沖齒全自動數(shù)控沖床是一種全新的沖床設(shè)備，是在機(jī)械沖床的基礎(chǔ)上，選用軟件編程人員編制特別軟件程序，然后完成全自動操控操作的數(shù)控操作沖齒沖床，外觀相當(dāng)于一臺或幾臺一般沖床和一臺數(shù)控操控柜聯(lián)組成的一套設(shè)備，徹底可以應(yīng)用于出產(chǎn)線大批量出產(chǎn)作業(yè)。

亞克力鋸片和基體壽命長的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)，這些都是鋸片使用的基本知識，使用時需要牢記，對鋸片的壽命有密切的影響。

金剛石圓鋸片基體

金剛石圓鋸片基體外圓齒頂鑲焊金剛石節(jié)塊（刀頭）后，即成為金剛石圓鋸片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工。可在單片切機(jī)上使用，也可在組合切機(jī)上使用。

金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機(jī)、石材等具體情況，在參照國外同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的，具有制造精度高、剛度韌性好、不易變形、熱穩(wěn)定性高、使用壽命長、復(fù)焊次數(shù)多等特點(diǎn)，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇。

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成的，沒有基體，一般規(guī)格也比較小，磨具結(jié)構(gòu)比較簡單。與普通粉末冶金產(chǎn)品不同的是，鋸片鋸齒的厚度比較小。所以，壓制時的壓力降很小，側(cè)壓力很低，磨套的壁厚并不太厚。

周邊式鋸片磨具包括渦輪式磨具和節(jié)塊是磨具。經(jīng)過多年的改進(jìn)，已經(jīng)非常的合理，也具備操作簡便、可靠性強(qiáng)、省時省力和生產(chǎn)的特點(diǎn)。