金剛石工具應用

金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等金剛石電鍍磨片。目前金剛石工具已廣泛應用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)金剛石電鍍。

力效應：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。

人造金剛石未來發(fā)展的優(yōu)勢 

人造金剛石在新興行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優(yōu)良的性能有望在高新技術(shù)領(lǐng)域得到更廣泛的應用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計算機芯片等大規(guī)模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制金剛石電鍍磨輪。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s金剛石電鍍磨針。

你知道金剛石合劑砂輪結(jié)構(gòu)嗎？

 金剛石合劑砂輪結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。

 工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時,我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經(jīng)濟、社會效益。

冷壓燒結(jié)鋸片可向更大直徑發(fā)展

冷壓燒結(jié)鋸片據(jù)說還要向著更大的直徑發(fā)展，這種冷壓燒結(jié)鋸片分為全粉鋸片和周邊鋸片。周邊鋸片又分為連續(xù)周邊式、節(jié)塊是、長城式、渦輪式等。

這些鋸片的中心是鋼基體，只在周邊壓制、燒結(jié)上胎體工作層。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結(jié)而成，無鋼基體，直徑比較小。

金剛石鋸片冷壓-燒結(jié)工藝所需要的設備為：混料機、冷壓機、燒結(jié)爐和刃機等。