人造金剛石未來發(fā)展的優(yōu)勢 

人造金剛石在新興行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優(yōu)良的性能有望在高新技術(shù)領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計算機芯片等大規(guī)模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石金剛石電鍍銼刀，鋸片線速度取下限值為宜金剛石電鍍。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

我們金剛鉆石工具專業(yè)生產(chǎn)金剛石磨盤，歡迎來電咨詢！

金剛石切割片在現(xiàn)在鋼鐵等行業(yè)中使用都比較平凡，金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片，那么具體工藝是什么呢？

 金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接經(jīng)過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接經(jīng)過高溫激光束將刀頭與基體觸摸邊際熔化構(gòu)成冶金聯(lián)系。

燒結(jié)金剛石切割片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，限制燒結(jié)而成金剛石電鍍磨輪。電鍍金剛石切割片：將刀頭粉末經(jīng)過電鍍辦法附著在基體上。

電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設(shè)備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油金剛石電鍍磨針，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據(jù)不同砂粒型號，不同工件形狀決定電流密度和時間；加厚，同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時間；電鍍表面層，根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜

金剛石鋸片三方面技術(shù)突破：

1.產(chǎn)品的熱處理方法：如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理，目前國內(nèi)尚無的設(shè)備，我們采用獨特的熱處理工藝，很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產(chǎn)品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產(chǎn)品加工的難點。我們白己開發(fā)了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產(chǎn)品的厚度公差均能達到國家標準的要求，大大提高了產(chǎn)品靜平衡指標，同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產(chǎn)品的疲勞壽命大為提高。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當部位加工數(shù)量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時間。

冷壓燒結(jié)鋸片可向更大直徑發(fā)展

冷壓燒結(jié)鋸片據(jù)說還要向著更大的直徑發(fā)展，這種冷壓燒結(jié)鋸片分為全粉鋸片和周邊鋸片。周邊鋸片又分為連續(xù)周邊式、節(jié)塊是、長城式、渦輪式等。

這些鋸片的中心是鋼基體，只在周邊壓制、燒結(jié)上胎體工作層。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結(jié)而成，無鋼基體，直徑比較小。

金剛石鋸片冷壓-燒結(jié)工藝所需要的設(shè)備為：混料機、冷壓機、燒結(jié)爐和刃機等。