電鍍金剛石磨盤及其制造工藝

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體，其中央有能與寶石機機體或其它機械裝配連接的軸孔，在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層定制金剛石電鍍工具，一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環(huán)面金剛石電鍍，另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內(nèi)環(huán)面。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細(xì)粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細(xì)粒金剛石磨料。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤，能簡化工序，方便操作金剛石電鍍磨輪。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡單易行。

金剛石砂輪的新發(fā)展

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長金剛石電鍍磨針，可承受較大負(fù)荷。

因金剛石砂輪燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進(jìn)行調(diào)整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)常用砂輪對滾調(diào)整方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調(diào)整精度較低。

著重注意砂輪的安全要求

1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>

3.砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

4.磨削機械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護罩。防護罩應(yīng)牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。

鋸片使用要注意的事項

用鎢鋼制作的鎢鋼鋸片適用于切削加工合金鋼、不銹鋼、調(diào)質(zhì)淬火鋼、鈦合金、有色金屬等金屬或非金屬材料的成型加工，廣泛應(yīng)用于機械、輕工、五金等。刀具切口平整光潔度好，抗耐磨工作，而且可以重新刃磨，以延長其壽命。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種高科技產(chǎn)品相繼問世，而亞克力鋸片就在這個時候出現(xiàn)在人們的眼中，亞克力鋸片是一種主要用來切削各種材料的鋸片，由于是剛剛出來沒多久，很多人在使用，需要注意的一些點上面還不是很了解。

鋸片使用時，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)，夏季溫度比較高還需加水空轉(zhuǎn)，主要是消除刀頭的焊接帶來的影響，空轉(zhuǎn)穩(wěn)定之后方可進(jìn)行試切開，發(fā)動時不可直接和材料直接觸摸，切開進(jìn)程中不能中止?jié)L動，必須退出鋸口可停轉(zhuǎn)。

金剛石工具的生產(chǎn)中被廣泛的采用

金剛石濃度是表示金剛石在粉末胎體中所占據(jù)的比例。在使用當(dāng)中有重量百分比濃度和體積百分比濃度兩種。重量百分比的意義與一般溶液的百分比濃度相同，體積百分比濃度則規(guī)定，以每立方厘米體積內(nèi)含有4.4克拉金剛石時的濃度為滿。

由于金剛石特有的密度，當(dāng)體積百分比濃度為400%時，是金剛石的理論密度，而其四分之一濃度時，含金剛石所占的體積為胎體總體積的25%。體積百分比濃度由于比較直觀，容易計算，所以在金剛石工具的生產(chǎn)中被廣泛的采用。