金剛石復合電鍍層

金剛石復合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學反應。這種復合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。

當金屬離子不斷在陰極表面析出時,微粒逐步進入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入金剛石電鍍磨輪,經過上砂、增厚等步驟金剛石電鍍,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響金剛石電鍍磨輪。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

世界金剛石工具生產基地

金剛石工具已廣泛應用在建筑、建材、石油、地質、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業。金剛石工具屬于新興產業，其對傳統工具的替代還有很大的空間。當前，中國，韓國已經成為世界金剛石工具生產基地，歐美發達國家還保留少量的產能金剛石電鍍磨針。

以美國為例，我國金剛石產品占其進口量的45%左右，算上韓國大約75%左右。由于金剛石工具的進入門檻不高，國內集中度很低。在石材生產基地會有大量小的工具加工企業，往往只做少數幾種類型的產品，盈利能力與規模化企業相比有較大差距，隨著金剛石工具品類的升級及毛利率的回歸，行業有整合的趨勢。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩定磨損階段，砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負前角加工石墨時，金剛石砂輪刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；

金剛石鋸片的鋒利與安全

金剛石鋸片的鋒利：隨著社會的發展和人類的進步，各國的人工成本已經很高，我國的人工成本優勢也在逐漸喪失，已經成為人類社會發展的主題，同樣對于金剛石鋸片用戶也已經越來越追求，即鋒利度，將其做為目標，各國用戶尤其如此，國內用戶也在逐漸向此方向轉變 。

金剛石鋸片的安全：另一方面，金剛石鋸切工具使用時存在一定的危險性，出于對生命的保護和重視，其安全性越來越受到制造商和用戶的重視。

超大型金剛石網鋸片使用要規范操作

由于超大型金剛石網鋸片價格昂貴，因此規范化使用能大大增加產品的使用壽命，降低生產成本，所以在產品的使用過程中要強調規范操作。

1）新基體在使用前應空轉30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應力分布更加均勻化。

2）有條件企業在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規格鋸片控制在30～50mm／次內，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。