金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料金剛石電鍍切割片，但在制造本錢和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全金剛石電鍍。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用，取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染，形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體，即為刀頭。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同金剛石電鍍磨輪。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角值的減小金剛石電鍍磨針，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；

晶體扭曲特征

除了觀測生長類型之外，還可以通過交叉偏振鏡觀察，去檢測一些晶體扭曲特征。這些晶體扭曲導(dǎo)致出現(xiàn)光的雙折射。 HPHT鉆石通常沒有晶體扭曲或者非常小。天然鉆石通常會顯示出其形成過程中產(chǎn)生的“榻榻米”狀，或斑駁圖案。但是，CVD金剛石還可以顯示類似于天然鉆石扭曲特征。

發(fā)光特征：絕大部分天然白色和接近白色的鉆石能發(fā)出藍(lán)色熒光而沒有磷光. 部分鉆石的顏色這些天然鉆石也可以發(fā)出綠色到黃色的熒光。

白色和接近白色的HPHT鉆石傾向于顯示藍(lán)綠色熒光，并且在紫外光源關(guān)掉之后的三秒到一分鐘都能顯出強(qiáng)烈的藍(lán)綠色磷光。

據(jù)NGTC深圳珠寶研究所所長藍(lán)延的介紹，他的研究所看到的所有白色和接近白色的HPHT合成鉆石都能夠發(fā)熒光，同時有磷光。 CVD合成鉆石可以發(fā)綠藍(lán)色，綠色，紅色，橙色等熒光。

開槽鋸片用途及優(yōu)勢

開槽鋸片用途：用于家裝水電開墻槽；廣泛用于各種磚墻、混凝土墻、水泥沙漿墻等開墻作業(yè)；適用于花崗石、硬質(zhì)瓷片、耐火磚等中低硬度石材；

開槽鋸片優(yōu)勢：護(hù)齒設(shè)計，加固刀頭更安全；加高刀頭，更耐磨，切割平方高；長時間切割不掉刀頭，不易變形，使用安全；基體耐熱、耐低溫、韌性好，高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度高；

市場優(yōu)勢：度高；經(jīng)多年市場磨礪，客戶都反映鋒利度好；，貨源穩(wěn)定，發(fā)貨迅速；

鋸片的制作過程

在裝料時，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具，勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。