合成鉆石的生長(zhǎng)周期縮短了5倍

從2005年至2015年的10年間，合成鉆石的生長(zhǎng)周期縮短了5倍，價(jià)格則下降了50%～70%定做金剛石電鍍鋸片。同時(shí)金剛石電鍍，利用二氧化碳以及碳酸鎂等物質(zhì)制造合成鉆石的技術(shù)已經(jīng)在學(xué)界取得突破，“毛發(fā)鉆石”或“骨灰鉆石”成為現(xiàn)實(shí)，合成鉆石的生產(chǎn)材料范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。

與合成鉆石“如日中天”相比，天然鉆石市場(chǎng)目前卻面臨著不小的挑戰(zhàn)。戴比爾斯集團(tuán)大中華區(qū)市場(chǎng)顧問(wèn)副總裁林威雄表示，盡管近兩年來(lái)受中國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)影響，中國(guó)的鉆石需求有所下降，但他預(yù)計(jì)從2019年開(kāi)始，天然毛坯鉆石產(chǎn)出將出現(xiàn)年均1%～2%的下滑，而鉆石銷量將出現(xiàn)每年3%～4%的上漲金剛石電鍍磨輪，供需缺口進(jìn)一步擴(kuò)大。

開(kāi)槽鋸片用途及優(yōu)勢(shì)

開(kāi)槽鋸片用途：用于家裝水電開(kāi)墻槽；廣泛用于各種磚墻、混凝土墻、水泥沙漿墻等開(kāi)墻作業(yè)；適用于花崗石、硬質(zhì)瓷片、耐火磚等中低硬度石材；

開(kāi)槽鋸片優(yōu)勢(shì)：護(hù)齒設(shè)計(jì)，加固刀頭更安全；加高刀頭，更耐磨，切割平方高；長(zhǎng)時(shí)間切割不掉刀頭，不易變形，使用安全；基體耐熱、耐低溫、韌性好，高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度高；

市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)：度高；經(jīng)多年市場(chǎng)磨礪，客戶都反映鋒利度好；，貨源穩(wěn)定金剛石電鍍磨針，發(fā)貨迅速；

金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別

排鋸片安裝在往復(fù)式鋸切機(jī)上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不利于胎體對(duì)于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應(yīng)用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結(jié)牢固，又要能夠像皮帶一樣轉(zhuǎn)動(dòng)彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺(tái)鋸機(jī)只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時(shí)使用。帶鋸一般很薄，而且很長(zhǎng)，多數(shù)采用電鍍方法制造。

燒結(jié)爐是鋸片生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備

金剛石鋸片冷壓燒結(jié)工藝壓機(jī)的選擇，主要是根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格大小確定壓機(jī)的噸位。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果來(lái)選擇25T、40T、63T單臂壓力機(jī)或者是100T、200T、315T的四柱壓機(jī)。

在滿足壓制壓力要求的前提之下，應(yīng)該盡量選擇小噸位的壓力機(jī)，避免大馬拉小車，造成浪費(fèi)。

燒結(jié)爐是鋸片生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)條件的不同可以選擇普通箱式電阻爐、氫氣保護(hù)燒結(jié)爐和真空燒結(jié)爐。

普通箱式電阻爐的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉。無(wú)保護(hù)氣氛，屬于含氧氣氛，對(duì)燒結(jié)不利。但是可以把鋸片放置于密封的容器當(dāng)中，并用活性炭填充進(jìn)行保護(hù)，或者是使用石墨舟進(jìn)行燒結(jié)，從而達(dá)到隔絕氧氣的目的。

燒結(jié)工藝的三個(gè)階段

燒結(jié)工藝可以分為三個(gè)階段：升溫階段、保溫?zé)Y(jié)階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發(fā)生重排，密度開(kāi)始上升，到一定時(shí)候，由于低熔點(diǎn)金屬的融化，還會(huì)出現(xiàn)液相，但這種液相是瞬時(shí)的，會(huì)迅速擴(kuò)散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時(shí)候，出現(xiàn)粉末的塑性流動(dòng)，在互相接觸的粉末之間出現(xiàn)燒結(jié)頸，部分空隙閉合。

保溫?zé)Y(jié)階段：由于溫度的升高，院子的擴(kuò)散速度加快，院子通過(guò)體積擴(kuò)散、表面擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散進(jìn)行遷移，使得燒結(jié)頸長(zhǎng)大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)到要求。