金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐定做金剛石電鍍磨片。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料金剛石電鍍，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經由嘗試和應用，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

金剛石軟磨片整個的市場發展前景

不同的商品在市場的發展前景上都有所不同，而不同的工具金剛石電鍍磨輪，也只有獲取使用者的認可才會發展的提升，金剛石軟磨片在國內近幾年的發展算是比較迅猛的，導致很多經銷商都參與到金剛石軟磨片領域，那么金剛石軟磨片整個的市場發展前景是怎樣的呢?

金剛石軟磨片在整個應用的范圍上會越來越廣泛，主要是因為金剛石軟磨片自身具備了比較獨特的特點和優勢，促使很多消費者都更加的青睞金剛石軟磨片的使用，也逐漸的了解到軟磨片的使用優勢，所以根據目前整個市場的使用情況來看的話，金剛石軟磨片的使用必定會更加寬廣。

不銹鋼圓鋸片的作用特點

1、垂直滑道進刀式金剛石電鍍磨針，進刀穩定，刀具壽命長。

2、不銹鋼圓鋸片采用特殊設計，多組齒輪轉動適合重型切削，精度穩定。

3、機臺結構堅固，振動小，機器壽命長。

4、冷卻液自動循環確保工作切面平滑。

5、適合鋸刀鋼鐵，不銹鋼等實心材料厚壁管材及其他異性材料。

超薄分切鋸片具有超薄（鋸路0.8mm—2.0mm）、超硬、穩定耐用、。同時，切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長 。超薄鋸路，木材利用高，鋸屑量少，提升環境保護，性價比高。

要保證鋸片切割過程中的平整度和強度

新開采方式的應用，提高了資源利用率和開采速度，由于開采質量的提高，相應增加了產品的附加值。降低了生產成本，同時克服了傳統的開采方式存在的安全性能差，對環境破壞嚴重等缺點，具有極大的經濟效益和社會效益。

鋸機軌道的鋪設要求枕木牢固平整，以免鋸機在切割過程中的晃動，鋸機軌道平行度公差要≤5mm，水平度公差≤2mm。

為保證鋸片在切割過程中的平整度和強度，裝夾鋸片用法蘭盤直徑>i280ram，法蘭盤的不平度直接影響鋸片的端跳。因此，用戶在使用前要檢查法蘭盤的精度，一般Ф280mm的法蘭盤其不平度<0.05mm，并保證法蘭盤的清潔，不得殘留石屑和污物。

燒結工藝的三個階段

燒結工藝可以分為三個階段：升溫階段、保溫燒結階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發生重排，密度開始上升，到一定時候，由于低熔點金屬的融化，還會出現液相，但這種液相是瞬時的，會迅速擴散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時候，出現粉末的塑性流動，在互相接觸的粉末之間出現燒結頸，部分空隙閉合。

保溫燒結階段：由于溫度的升高，院子的擴散速度加快，院子通過體積擴散、表面擴散和晶界擴散進行遷移，使得燒結頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強度和硬度等性能指標達到要求。