電鍍砂輪高速、高速磨削占據著無可爭議主導地位。

電鍍金剛石磨頭：電鍍金剛石/CBN磨頭與磨針，外形尺寸多種多樣，主要的頭部形狀有:平頭圓柱,圓頭圓柱,蛋形,球形金剛石電鍍銼刀,傘型金剛石電鍍,長圓,扁圓,錐形.棗核性,丁片形,倒梯型,火苗形等.

連續邊緣鋸片：連續鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。刀頭型鋸片：鋸齒斷開金剛石電鍍磨輪，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經由嘗試和應用金剛石電鍍磨針，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

金剛石磨輪有不同的種類和規格

對于粗糙度不同的地面打磨，金剛磨輪 我們在選擇顆粒度時也應該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的

金剛石磨輪，英文名稱 Diamond Grinding Cup Wheel, 是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成；金剛石刀頭是通過人造工業金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。金剛石磨輪通常被裝在混凝土打磨機上來打磨如混凝土，花崗巖，大理石和其它的一些石材等。

金屬溶劑的副產物

包裹體：在顯微鏡下，HPHT合成鉆石可見棒狀金屬包裹體，也可能是板狀或者不規則形狀。這些包裹體通常是在生長過程中所使用的金屬溶劑的副產物。 

CVD合成鉆石因為能更好的控制生長環境所以經常沒有包裹體，但在生長面上可能會有黑色碳質包裹體。 GIA曾經報道過CVD合成鉆石的包裹體，有時像天然鉆石的包裹體。

合成鉆石的未來：雖然合成鉆石技術在上世紀50年代問世以來經歷了漫長的道路，在近幾年確實有了很大的進步。據GIA的數據，直到2014年IIa / b型的HPHT合成鉆石才對市場造成了沖擊。隨著時間的推移，Deljanin堅信業界將能看到更大，更干凈的合成鉆石。

鋸片精度與冷卻效果

經常檢驗鋸機軸的精度，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm，以避免鋸片在切割過程中產生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內。