金剛石工具分類

金剛石工具是指用結合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結成一定形狀、結構、尺寸，并用于加工的工具產品。廣義地，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

金剛石工具分類

1、按結合劑劃分有：樹脂、金屬和陶瓷結合劑金剛石工具三大類金剛石電鍍鋸片。金屬結合劑工藝分為燒結、電鍍和釬焊等幾類金剛石電鍍。

2、 按用途結構劃分有：磨具——砂輪、滾輪、滾筒、磨邊輪、磨盤、碗磨、軟磨片等；鋸切工具——圓鋸片、排鋸、繩鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、絲鋸；鉆探工具——地質冶金鉆頭、油（氣）井鉆頭、工程薄壁鉆頭、石材鉆頭、玻璃鉆頭等；其它工具——修整工具、刀具、拉絲模等。

與金屬結合劑胎體相比，樹脂、陶瓷結合劑胎體強度較低，不適合做鋸切、鉆探、修整類工具，一般只有磨具類產品。

人造金剛石未來發展的優勢 

人造金剛石在新興行業領域內的應用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優良的性能有望在高新技術領域得到更廣泛的應用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計算機芯片等大規模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度金剛石電鍍磨輪。

鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

單層釬焊金剛石砂輪

為了充分發揮金剛石的作用金剛石電鍍磨針，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。

延伸鋸片的運用的嘗試

準確的運用亞克力鋸片可以很好的延伸鋸片的運用壽數，所以要緊記這些運用常識；許多企業都在潛心研究新型的出產技能或設備來提高生產功率和鋸片質量，亞克力鋸片沖齒全自動數控沖床是一種全新的沖床設備，是在機械沖床的基礎上，選用軟件編程人員編制特別軟件程序，然后完成全自動操控操作的數控操作沖齒沖床，外觀相當于一臺或幾臺一般沖床和一臺數控操控柜聯組成的一套設備，徹底可以應用于出產線大批量出產作業。

亞克力鋸片和基體壽命長的技術參數為準，這些都是鋸片使用的基本知識，使用時需要牢記，對鋸片的壽命有密切的影響。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環節

真空燒結爐屬于無氧活化燒結，在燒結的過程當中，通過粉末顆粒表面氣體的解析，活化粉末表面，促進顆粒間的燒結及致密化，適用于性能要求比較高的產品。

金剛石鋸片燒結好以后，通過普通砂輪的磨削，使孕鑲的表層濟南市露出，以便減少工作前的初磨，同時也起到了美化的作用。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環節，模具設計的合理性直接關系到成品的質量、生產效率以及操作工人的勞動強度。所以，磨具設計必須藥堅持操作方便、結構合理和造價低廉的原則。