樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的區(qū)別

在于結(jié)合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結(jié)合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產(chǎn)工藝。

他們在性能上的主要區(qū)別在于：

1、在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料并且只有一層磨料金剛石電鍍磨輪，散熱性能等方面有自己的優(yōu)勢金剛石電鍍，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；

2、使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會次于樹脂金剛石砂輪；

3、加工精度方面，對于工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些.

刀頭硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時金剛石電鍍磨輪，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。

效應(yīng)：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程

鍍錫。為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時加熱金剛石電鍍磨針，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流，沉積速度快，整平性能好，故采用之。

上砂。這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。

流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準(zhǔn)。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

合成鉆石相較天然鉆石的優(yōu)勢愈發(fā)明顯

公司作為超硬磨料微粉行業(yè)的技術(shù)先進(jìn)者，本著“承載信任，助您成功”的企業(yè)宗旨在整個生產(chǎn)過程中始終貫徹I的管理模式，每一批次產(chǎn)品都用現(xiàn)代化儀器進(jìn)行質(zhì)量控制（如：微粉形貌分析儀、ICP檢測儀、激光粒度檢測儀、SEM電鏡等）。專業(yè)的銷售團(tuán)隊(duì)以持續(xù)不斷的管理改善和服務(wù)提升來滿足客戶的不同需求。

隨著鉆石合成技術(shù)的不斷發(fā)展，合成鉆石相較天然鉆石的優(yōu)勢愈發(fā)明顯。據(jù)了解，從1985年至1990年的五年間，Ib型合成鉆石單晶的生長速率增長了275%，是過去15年的4倍多；

鋸片精度與冷卻效果

經(jīng)常檢驗(yàn)鋸機(jī)軸的精度，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm，以避免鋸片在切割過程中產(chǎn)生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質(zhì)量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內(nèi)。

人造金剛石鋸切工具的要求越來越高

石材行業(yè)起步晚、起點(diǎn)高，石材產(chǎn)品直接面向國際市場，為了提高石材的加工效率和加工質(zhì)量，對于人造金剛石鋸切工具的要求越來越高，包括切割效率，工具壽命以及鋸切綜合成本等。

人造金剛石鋸片種類繁多，用途廣泛，很難用一個固定的方法進(jìn)行區(qū)分清楚，可以根據(jù)鋸片的形狀、制造工藝、用途和所有的金剛石的品級來進(jìn)行分類。

圓鋸片是常用的鋸切工具，直徑跨度比較大，厚度范圍也廣，用途廣泛，制造方法多難度大，圓鋸片主要有三種：

節(jié)塊式鋸片，包括直接冷壓燒結(jié)制造的干切片、經(jīng)熱壓焊接制造的大理市花崗巖切割片，用途廣泛。

連續(xù)周邊式鋸片，一般由冷壓、燒結(jié)法制造，包括用于于是切割的玉雕鋸片、其他用途的干切片和濕切片。

內(nèi)圓切割片主要用于單晶硅等貴重材料的切割，為了節(jié)約貴重材料，要求厚度薄，一般用電鍍法來制造。