電鍍金剛石磨頭應(yīng)用：

用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等金剛石電鍍磨針。

金剛石的選取基本要求：

外觀特征：純凈金剛石應(yīng)無色透明的(實(shí)際上常因含有雜質(zhì)和缺陷而顯色)金剛石電鍍。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質(zhì)較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸饎偸鳛槟壳拜^硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部金剛石電鍍磨輪。

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小金剛石電鍍磨針。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素。

金剛石鋸片是一種切割工具

金剛石鋸片是一種切割工具，一般來說，金剛石鋸片的工作環(huán)境比較惡劣，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片的質(zhì)量在于金剛石的粒度，這是檢驗(yàn)金剛石的耐磨性和鋒利的重要指標(biāo)之一，金剛石鋸片常用于建筑建材工程，隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的認(rèn)可和提高，對(duì)技術(shù)要求也是提高了，金剛石鋸片能很好地切，因此被廣泛應(yīng)用。

金剛石鋸片三方面技術(shù)突破：

1.產(chǎn)品的熱處理方法：如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理，目前國(guó)內(nèi)尚無的設(shè)備，我們采用獨(dú)特的熱處理工藝，很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產(chǎn)品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產(chǎn)品加工的難點(diǎn)。我們白己開發(fā)了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產(chǎn)品的厚度公差均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，大大提高了產(chǎn)品靜平衡指標(biāo)，同時(shí)由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產(chǎn)品的疲勞壽命大為提高。

3.針對(duì)礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實(shí)際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當(dāng)部位加工數(shù)量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強(qiáng)度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時(shí)間。

金剛石工具的氫氣燒結(jié)爐

氫氣燒結(jié)爐，在燒結(jié)的過程當(dāng)中，既可以還原粉末顆粒的氧化膜促進(jìn)燒結(jié)，又可以保護(hù)金剛石免受熱損害，生成的產(chǎn)品質(zhì)量比較高，是大多數(shù)廠家的選擇。氫氣燒結(jié)爐的種類比較多，主要有推舟式連續(xù)燒結(jié)爐、井式路和鐘罩式路等。

近，為了滿足更高的質(zhì)量要求，又發(fā)展了氫氣保護(hù)熱壓式鐘罩爐。也就是在鐘罩爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的同事，施加壓力。這幾種爐子的生產(chǎn)批量大，質(zhì)量比較穩(wěn)定。