電鍍金剛石磨頭應用：

用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業和液壓零件鉸孔金剛石電鍍碗型砂輪，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命金剛石電鍍，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫生用的電鍍金剛石牙鉆等。

金剛石的選取基本要求：

外觀特征：純凈金剛石應無色透明的(實際上常因含有雜質和缺陷而顯色)。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會金剛石電鍍磨輪，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前較硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

金剛石磨邊輪比手工磨削的優勢

由于速度高，散熱時間少，金剛石磨邊輪的磨損量較大。這是由于金剛石磨料耐熱性差，易碳化的原因，但在手工磨削時金剛石電鍍磨針，由于磨削速度低，金剛石磨料的磨損量反倒下降。這是因為手工磨削時速度低，散熱時間長，磨削溫度低的緣故。可見低速手工磨削時，金剛石磨料不僅壽命高而且也經濟。

滎陽市光明金剛石實業有限公司主要生產人造金剛石制品,人造金剛石磨輪，精磨片，研磨膏，各種電鍍金剛石工具，各種精選人造金剛石及微粉等產品。可根據您的需要訂購形狀，大小，尺寸，歡迎電話咨詢！

溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面

納米鉆石烯是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產生的一種新型的碳納米金剛石材料。該材料是一種物相組成為鉆石相的含有不飽和碳鍵的層狀結構的碳納米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同納米片的厚度也不同。

根據表征分析，納米鉆石烯除具備金剛石的各項性能外，還具備層狀結構、耐磨性強、復合性強、導熱性高等特點。

溫度效應：傳統理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。

新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。

金剛石鋸切工具

金剛石鋸切工具主要是指各類金剛石切割鋸片，包括圓鋸片、排鋸、繩鋸等。主要用于切割大理市、花崗巖和混凝土等非金屬材料。

90年代末期，隨著世界市場及對不同種類石材板材需求的不斷增加，極大的刺激了我國石材工業的迅速發展，到1993年底已經形成每年生產裝飾石材三百萬平米的生產能力，成為出口創匯的重要途徑。裝飾石材生產的能力包括了1986年后從國外引進的三百多臺套石材加工生產線，和我國自行設計生產的各種石材加工設備。

金剛石鋸片的名詞解釋

胎體是指粉末燒結體，作用是包鑲并粘結金剛石顆粒，且與基體粘結行程一體。

基體，即鋼基體，對金剛石工具的工作部分起支承作用，如鋸片的鋼基體和鉆頭的鋼體等。

骨架相，指胎體材料中的高熔點金屬粉末及其化合物粉末，在燒結中不變形或者很少變形，在作業中起到耐磨作用。

粘結相：指浸潤并粘結骨架相和金剛石顆粒的低熔點金屬或合金。目前應用較多的是銅以及銅的合金。對于固相燒結而言，沒有確定的粘結相。