電鍍金剛石鉆頭又稱鑄造金剛石鉆頭

中國獨有的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。

長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。電鍍時鉆頭鋼體也采用塑料模具定型金剛石電鍍磨針,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長金剛石電鍍,并保證胎體的內外徑尺寸和小槽等。

電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。

金剛石作為工具的時候要注意什么事項

金剛石作為金剛鉆的鉆頭，能夠對付許多堅硬的物體。那么金剛石在修整其他東西的時候有什么需要注意的事項呢？

開眼時應慢速轉動，待孔的深度到達10-15mm以后，再逐漸轉入全運轉。在鑿巖過程中，要按孔位設計使釬桿直線前進金剛石電鍍磨輪，并位于孔的中心。

砂布盤、砂紙盤分類與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是必不可少的；與鋼紙砂盤一樣，砂布盤、砂紙盤也有緊固方式，另外還有一個除塵孔屬性。

壽命和鋒利度：當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長金剛石電鍍磨針，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。

因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色

研究人員發現，位于地下320到330千米的上地幔處，從磁黃鐵礦到磁鐵礦的自然氧化過程能引發鉆石沉淀，而且隨著鉆石成核并圍繞內含物生長，它會將內含物包裹起來。

研究人員指出，地幔中富含硫化物的局部位置會發生這種反應，并成為“鉆石工廠”。雖然在不同地質構造中鉆石有不同的形成方式，但這項研究表明，硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色。

使用廣泛的金剛石鋸片切割工具

金剛石鋸片是一種使用非常廣泛的切割工具，主要用于石材，陶瓷，金屬等一些硬脆材料的加工，今天小編就為大家普及一下金剛石鋸片的知識吧。

影響金剛石鋸片安全性能因素：基體外圓齒部不清潔，導致焊接結合不牢固；燒結工藝參數控制不好，燒結溫度偏低使焊接不牢，胎體本身強度低，易碎。

提高金剛石鋸片安全性能的措施：

設計——采用低氧含量原料粉末；改變基體外圓形狀，提高胎體與基體的結合強度。

優化工藝——基體齒部采用先進的工藝在采用冷壓—熱燒結工藝，激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強度，確保使用的安全性。

金剛石圓鋸片

金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機上，通過鋸片的高速轉動，經水平進給及垂直進給往復運動，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元，將花崗巖、大理石切割成板材。

金剛石圓鋸片基體在搬運時應輕放，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質（或木質）包裝后運輸。

基體貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處，并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕。