電解液組成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光劑，50 mL／L增硬劑，35mI／L增潤劑，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

說明：

①增光劑由糖精復配金剛石電鍍倒角，門常補充量0.5mL／L；

②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復配金剛石電鍍，兩者搭配合理，控制用量，過量會增加鍍層脆性；

③增潤劑由十二硫酸鈉配制。

鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定金剛石電鍍磨輪。

著重注意砂輪的安全要求

1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

3.砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

4.磨削機械上所有回轉件金剛石電鍍磨針，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。

金剛石樹脂砂輪具體特點

面對市場上種類繁多的產品，面對不知如何選擇的樹脂砂輪而感到迷茫的你趕緊過來看看吧，今天由專業樹脂砂輪為大家介紹選擇我們的原因。金剛石樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；

2.自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作損傷的現象；

3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

石墨烯國際標準提案獲認可

我國提交的首份石墨烯國際標準提案近日已獲得國際標準化組織的初步認可，有望于今年下半年立項。這將為我國石墨烯產業積極參與國際技術規則制定提供良好機遇，為我國石墨烯產業未來走出去打下堅實基礎。

石墨烯材料是具有優異的電、熱、光以及強度等性質的新型納米材料，在能源裝備、交通運輸、航空航天等領域已呈現良好的應用前景。

目前，英國、美國、韓國等多國正著手推動石墨烯的產業化，中國也是石墨烯研究和應用開發為活躍的國家之一。數據顯示，我國申請的石墨烯數量，已超過2200項，占全世界的三分之一。

超薄分切鋸片適合切割：

各種原木，集成材，指接材，竹木剖分，百葉窗，實木地板，杉木、楊木、樺木、櫸木、柏木、松木、智立松、新西蘭松、輻射松、澳松、赤松、芬蘭松加松spf（云杉-松木-冷杉）、花旗松、鐵杉、俄羅斯樟子松、落葉松、白松、歐洲云杉及各種雜木等各種硬性木材，中性木材，軟性木材，濕性木材。

PCD鋸片性能優勢

1、PCD鋸片是采用超硬材料聚晶金剛石與刀具基體通過特殊工藝制成的刀具。

2、具有硬度極高，耐磨性好，加工，摩擦系數低，導熱性能優越。

3、主要用于加工鋁合金，銅合金等有色金屬及木工材質，硬質非金屬材料等。

4、由于PCD鋸片具極高的硬度，加工鋁件及其他有色金屬其合金時，使用壽命高。

金剛石工具燒結工藝

金剛石工具燒結工藝主要是燒結溫度和保溫時間的確定。根據設備和配方不同，燒結溫度和保溫時間需要進行調整，燒結溫度的確定可以遵循粉末冶金制品的燒結溫度確定原則，燒結溫度必須低于主要成分的熔點，并使在保溫期間胎體發生收縮和致密化。

冷壓鋸片中的玉雕鋸片，濕切片和干切片根據用途不同，其胎體有銅基、鐵基、鎳基三種類型。