流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹金剛石電鍍磨針，應在前面鍍層的基礎上進行加厚金剛石電鍍。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度金剛石電鍍磨輪，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。“規范”規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

超薄分切鋸片適合切割：

各種原木，集成材，指接材，竹木剖分金剛石電鍍磨針，百葉窗，實木地板，杉木、楊木、樺木、櫸木、柏木、松木、智立松、新西蘭松、輻射松、澳松、赤松、芬蘭松加松spf（云杉-松木-冷杉）、花旗松、鐵杉、俄羅斯樟子松、落葉松、白松、歐洲云杉及各種雜木等各種硬性木材，中性木材，軟性木材，濕性木材。

PCD鋸片性能優勢

1、PCD鋸片是采用超硬材料聚晶金剛石與刀具基體通過特殊工藝制成的刀具。

2、具有硬度極高，耐磨性好，加工，摩擦系數低，導熱性能優越。

3、主要用于加工鋁合金，銅合金等有色金屬及木工材質，硬質非金屬材料等。

4、由于PCD鋸片具極高的硬度，加工鋁件及其他有色金屬其合金時，使用壽命高。

高速鋼鋸片分類與特點

高速鋼鋸片可以推薦鋸削材料分為：硬鋼、不銹鋼、鈦合金等高硬度、韌性的材料等材料

原材料：我司生產的高速鋼鋸片采用高速鋼（M2、M2Co）制成，確保原料質量穩定、耐磨且供貨同時提供詳細的鋼材化學成分檢驗表特性：通過設備研磨出凹面的角度，從而有效降低高速鋼鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升

涂層：針對不同的被切料選用不同的PVD真空涂層。針對鐵、銅、鋁等硬度，柔韌性，組成結構等特性，研發出的鐵、銅、鋁等高速鋼鋸片，已經成為了很多行業不可或缺的一部分了。

金剛石圓鋸片

金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機上，通過鋸片的高速轉動，經水平進給及垂直進給往復運動，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元，將花崗巖、大理石切割成板材。

金剛石圓鋸片基體在搬運時應輕放，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質（或木質）包裝后運輸。

基體貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處，并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕。

鋸片切割工藝要根據材料和刀頭特點

根據石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400轉/分，所以很難對鋸切速度做硬性規定，通常以經驗數據為準。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應及時修補，不可勉強繼續使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導致基體彎曲。