較為理想的磨損形態

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化金剛石電鍍磨棒。這就使結合劑的把持力下降金剛石電鍍，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。

磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦金剛石電鍍磨輪。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石砂輪的新發展

燒結型金屬結合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫金剛石電鍍磨針，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。

因金剛石砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行調整，但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾調整方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調整精度較低。

有時候，電鍍金剛石磨邊輪的工作表面上的金剛石磨邊輪需要調節，那么具體要如何進行調節呢?

金剛石磨料預先是和填料進行混合，然后呢這些填料則大多數可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。然后在粘結后，20%厚度的填料顆粒被就會被金屬結合劑粘結，然后這些填料則能夠使用下列方法往除：

溶解法、升華法或磁場法。而使用這種方法中的填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸大致是相當的，而填料用量必須要讓磨具工作表面上金剛石達到所規定的濃度。而使用這幾種方法的缺點是填料的往除比較復雜，因此就必須要求要有專門的一套方法。

鋸片使用要注意的事項

用鎢鋼制作的鎢鋼鋸片適用于切削加工合金鋼、不銹鋼、調質淬火鋼、鈦合金、有色金屬等金屬或非金屬材料的成型加工，廣泛應用于機械、輕工、五金等。刀具切口平整光潔度好，抗耐磨工作，而且可以重新刃磨，以延長其壽命。

隨著經濟的發展，各種高科技產品相繼問世，而亞克力鋸片就在這個時候出現在人們的眼中，亞克力鋸片是一種主要用來切削各種材料的鋸片，由于是剛剛出來沒多久，很多人在使用，需要注意的一些點上面還不是很了解。

鋸片使用時，需要進行空轉，夏季溫度比較高還需加水空轉，主要是消除刀頭的焊接帶來的影響，空轉穩定之后方可進行試切開，發動時不可直接和材料直接觸摸，切開進程中不能中止滾動，必須退出鋸口可停轉。

提高切割質量和效率，降低鋸片消耗

為提高切割質量和效率，降低鋸片消耗，應確實保證鋸片的安裝精度。石料放置要牢固、穩定，若發現機器震動，鋸片運行不平穩，要及時停機對機器、刀頭、基體進行檢修。

鋸片每使用一段時間后，發現主電機電流值增長，說明刀頭  已不鋒利，這時應停機觀察刀頭，若金剛石早期脫落和破碎則應更換刀頭。否則應馬上用耐火磚進行修磨。

修磨的方法是：將耐火磚放在切口處，工作時就可修磨，但應減緩橫動速度，以防電流過大，損壞基體和設備。

金剛石鋸片的名詞解釋

胎體是指粉末燒結體，作用是包鑲并粘結金剛石顆粒，且與基體粘結行程一體。

基體，即鋼基體，對金剛石工具的工作部分起支承作用，如鋸片的鋼基體和鉆頭的鋼體等。

骨架相，指胎體材料中的高熔點金屬粉末及其化合物粉末，在燒結中不變形或者很少變形，在作業中起到耐磨作用。

粘結相：指浸潤并粘結骨架相和金剛石顆粒的低熔點金屬或合金。目前應用較多的是銅以及銅的合金。對于固相燒結而言，沒有確定的粘結相。