金屬結合劑砂輪的選擇：

1、樹脂結合劑。其本身具有良好的彈性和拋光作用金剛石電鍍磨盤，形成磨具后金剛石電鍍，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛。

2、金屬結合劑。有青銅結合劑和電鍍結合劑兩大類。電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上金剛石電鍍磨輪，該種結合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數比其它幾種結合劑高得多，而且磨粒都露出結合劑表面，因而切削鋒利，磨削。

金屬溶劑的副產物

包裹體：在顯微鏡下，HPHT合成鉆石可見棒狀金屬包裹體，也可能是板狀或者不規則形狀。這些包裹體通常是在生長過程中所使用的金屬溶劑的副產物。 

CVD合成鉆石因為能更好的控制生長環境所以經常沒有包裹體，但在生長面上可能會有黑色碳質包裹體金剛石電鍍磨針。 GIA曾經報道過CVD合成鉆石的包裹體，有時像天然鉆石的包裹體。

合成鉆石的未來：雖然合成鉆石技術在上世紀50年代問世以來經歷了漫長的道路，在近幾年確實有了很大的進步。據GIA的數據，直到2014年IIa / b型的HPHT合成鉆石才對市場造成了沖擊。隨著時間的推移，Deljanin堅信業界將能看到更大，更干凈的合成鉆石。

金剛石鋸片是一種切割工具

金剛石鋸片是一種切割工具，一般來說，金剛石鋸片的工作環境比較惡劣，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片的質量在于金剛石的粒度，這是檢驗金剛石的耐磨性和鋒利的重要指標之一，金剛石鋸片常用于建筑建材工程，隨著人們對生活品質的認可和提高，對技術要求也是提高了，金剛石鋸片能很好地切，因此被廣泛應用。

金剛石鋸片設計的目的

金剛石鋸片設計的目的是為了使其在使用過程中表現出理想的工作效率和使用壽命。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前很硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部，非常好用。

開槽鋸片是一種應用十分廣闊的鋸片，它之應用這廣闊，主要的特點就是它的一個鋸齒設計，常用的齒形有左右齒、平齒、梯平齒、倒梯形齒等。左右齒運用較為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單，適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別

排鋸片安裝在往復式鋸切機上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復運動不利于胎體對于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動強度低的優點。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結牢固，又要能夠像皮帶一樣轉動彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺鋸機只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時使用。帶鋸一般很薄，而且很長，多數采用電鍍方法制造。

燒結工藝的三個階段

燒結工藝可以分為三個階段：升溫階段、保溫燒結階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發生重排，密度開始上升，到一定時候，由于低熔點金屬的融化，還會出現液相，但這種液相是瞬時的，會迅速擴散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時候，出現粉末的塑性流動，在互相接觸的粉末之間出現燒結頸，部分空隙閉合。

保溫燒結階段：由于溫度的升高，院子的擴散速度加快，院子通過體積擴散、表面擴散和晶界擴散進行遷移，使得燒結頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強度和硬度等性能指標達到要求。