有時候，電鍍金剛石磨邊輪的工作表面上的金剛石磨邊輪需要調節(jié)，那么具體要如何進行調節(jié)呢?

金剛石磨料預先是和填料進行混合，然后呢這些填料則大多數(shù)可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。然后在粘結后，20%厚度的填料顆粒被就會被金屬結合劑粘結，然后這些填料則能夠使用下列方法往除：

溶解法、升華法或磁場法金剛石電鍍鉆頭。而使用這種方法中的填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸大致是相當?shù)?a href="http://www.ztcom.net" target="_blank">金剛石電鍍，而填料用量必須要讓磨具工作表面上金剛石達到所規(guī)定的濃度。而使用這幾種方法的缺點是填料的往除比較復雜，因此就必須要求要有專門的一套方法。

金屬結合劑砂輪的選擇：

1、樹脂結合劑。其本身具有良好的彈性和拋光作用，形成磨具后，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低金剛石電鍍磨輪，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛。

2、金屬結合劑。有青銅結合劑和電鍍結合劑兩大類。電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數(shù)比其它幾種結合劑高得多，而且磨粒都露出結合劑表面金剛石電鍍磨針，因而切削鋒利，磨削。

金剛石鋸片這個行業(yè)發(fā)展勢態(tài)良好

金剛石鋸片的技術應用上比較先進，當前國內民營模具企業(yè)一般擁有先進的設備資源，新技術能在行業(yè)內應用廣泛、迅速，從設計制造到相關資料生產、熱處理等，形成產業(yè)鏈，集成化優(yōu)勢突出。

目前金剛石鋸片這個行業(yè)發(fā)展勢態(tài)良好，近年來，隨著工業(yè)水平的不時提高，金剛石鋸片產業(yè)還將有所突破，但在發(fā)展的同時，國內金剛石鋸片產業(yè)還存在著技術水平不高、產業(yè)分散、結構不合理等問題，據(jù)有關認為，目前金剛石鋸片行業(yè)還屬于上升產業(yè)，還需要相當一段時間努力，才能達到發(fā)達國家目前的發(fā)展水平，現(xiàn)階段，我司生產的金剛石鋸片已被各大行業(yè)所使用，并且得到了他們的一致認可，歡迎廣大朋友前來咨詢和指導。

鋸片安裝應做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質量及鋸片的使用壽命關系密切。為確保鋸片在切割過程中運行平穩(wěn)，無震動，鋸片安裝應做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機芯軸上的端面及徑向跳動公差應符合相關標準要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應改用結合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

超大型金剛石圓鋸片規(guī)格、質量是關鍵

除要求鋸機要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規(guī)格、質量等是此項技術的關鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網鋸片規(guī)格決定的。

目前，市場上要求板材的幅寬達到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規(guī)格必須達到Ф3500以上，同時，野外作業(yè)環(huán)境如礦山作業(yè)而平整度，冷卻排屑等相對板材切割，條件更加惡劣。因此，對鋸片基體的制造提出了更加嚴格的要求。

金剛石鋸片三方面技術突破：

1.產品的熱處理方法：如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理，目前國內尚無的設備，我們采用獨特的熱處理工藝，很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發(fā)了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產品的厚度公差均能達到國家標準的要求，大大提高了產品靜平衡指標，同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產品的疲勞壽命大為提高。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當部位加工數(shù)量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時間。