由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

①電鍍工藝簡(jiǎn)單定做金剛石電鍍磨片，投資少金剛石電鍍，制造方便；

②無(wú)需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

金屬結(jié)合劑砂輪的特點(diǎn)有哪些

金屬結(jié)合劑砂輪是磨削硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金剛石，結(jié)合先進(jìn)工藝配方，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，磨削，磨削成本低金剛石電鍍磨輪，是非常理想的磨削工具。下面來(lái)一起看看有關(guān)它的特點(diǎn)知識(shí)。

金屬結(jié)合劑砂輪的特點(diǎn)：

1、耐磨性好、磨粒把持力強(qiáng)，砂輪壽命長(zhǎng)。

2、在玻璃、鐵氧體等硬脆材料加工時(shí)，切削性能優(yōu)異。

金屬結(jié)合劑砂輪的用途：用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工。用于硬質(zhì)合金材料的外形加工和電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削金剛石電鍍磨針。

開(kāi)槽鋸片優(yōu)勢(shì)及適用范圍

開(kāi)槽鋸片優(yōu)勢(shì)：

1.專為石材、仿形而設(shè)計(jì)，適用于切割各種硬度的花崗巖異形薄板；

2.擁有很高的鋒利度；

3.切削效果好，切出的石材邊角整齊、線條光滑，不崩邊；

適用范圍：

1.用于1-2公分厚花崗巖板材的切割、修整與仿形；

2.用于莫氏硬度8.5-9.5的偏硬花崗巖板材優(yōu)勢(shì)更為突出；

3.適用于功率為7.5kw及以上的手推切機(jī)和紅外線自動(dòng)橋切機(jī)。

金剛石鋸片三方面技術(shù)突破：

1.產(chǎn)品的熱處理方法：如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)的設(shè)備，我們采用獨(dú)特的熱處理工藝，很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產(chǎn)品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產(chǎn)品加工的難點(diǎn)。我們白己開(kāi)發(fā)了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產(chǎn)品的厚度公差均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，大大提高了產(chǎn)品靜平衡指標(biāo)，同時(shí)由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產(chǎn)品的疲勞壽命大為提高。

3.針對(duì)礦山鋸片在切割過(guò)程中排屑困難的實(shí)際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當(dāng)部位加工數(shù)量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強(qiáng)度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開(kāi)采時(shí)間。

鋸片的制作過(guò)程

在裝料時(shí)，通過(guò)外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過(guò)限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來(lái)了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。