電鍍金剛石磨盤及其制造工藝

本發明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體，其中央有能與寶石機機體或其它機械裝配連接的軸孔，在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層，一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環面金剛石 電鍍砂輪，另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內環面金剛石電鍍。

本發明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細粒金剛石磨料。

本發明的電鍍金剛石磨盤，能簡化工序，方便操作。本發明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層金剛石電鍍磨輪，且簡單易行。

人造金剛石未來發展的優勢 

人造金剛石在新興行業領域內的應用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優良的性能有望在高新技術領域得到更廣泛的應用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計算機芯片等大規模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定金剛石電鍍磨針。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

合成鉆石與天然鉆石的未來檢測之路

“隨著技術的進步，合成鉆石可以做的越來越大，越來越好，由此也需要對這些鉆石進行更好的檢測。有些人在鉆石貿易中擔心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因為在實驗室培育的鉆石，目前已經成長的更白且更干凈。

然而，寶石學家有信心有方法能夠檢測到任何合成鉆石。這并不是說寶石學家認為合成鉆石生產商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測。

國際寶石學院(IGI)寶石學家David Weinstein說：“我相信他們正在努力改善使其越來越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”。”

金屬溶劑的副產物

包裹體：在顯微鏡下，HPHT合成鉆石可見棒狀金屬包裹體，也可能是板狀或者不規則形狀。這些包裹體通常是在生長過程中所使用的金屬溶劑的副產物。 

CVD合成鉆石因為能更好的控制生長環境所以經常沒有包裹體，但在生長面上可能會有黑色碳質包裹體。 GIA曾經報道過CVD合成鉆石的包裹體，有時像天然鉆石的包裹體。

合成鉆石的未來：雖然合成鉆石技術在上世紀50年代問世以來經歷了漫長的道路，在近幾年確實有了很大的進步。據GIA的數據，直到2014年IIa / b型的HPHT合成鉆石才對市場造成了沖擊。隨著時間的推移，Deljanin堅信業界將能看到更大，更干凈的合成鉆石。

金剛石鋸片使用范圍廣

金剛石鋸片的使用范圍是很是遍布的，在石材、玻璃、陶瓷、晶體、寶石、鑄鐵等材料的加工和房屋、門路、橋梁等工程施工中都有利用，同時也隨著金剛石鋸片的制作技能不斷的更新與成熟，范圍也在不停的擴大，為人類的發展做出了巨大貢獻。

想提高刃磨效率，降低刀具成本，刃磨出理想的刃口，這就對刃磨設備提出了較高的要求：

1.回轉工作臺系統及光學投影裝置，以實現一次裝卡既能磨出刃口又能磨出兩刃間的刀具圓弧，又能直接進行觀測。

2.獨特的砂輪擺動機構。

3.根據被加工刀具和所用砂輪的不同，磨削壓力應可以實現恒壓力可調。

使用廣泛的金剛石鋸片切割工具

金剛石鋸片是一種使用非常廣泛的切割工具，主要用于石材，陶瓷，金屬等一些硬脆材料的加工，今天小編就為大家普及一下金剛石鋸片的知識吧。

影響金剛石鋸片安全性能因素：基體外圓齒部不清潔，導致焊接結合不牢固；燒結工藝參數控制不好，燒結溫度偏低使焊接不牢，胎體本身強度低，易碎。

提高金剛石鋸片安全性能的措施：

設計——采用低氧含量原料粉末；改變基體外圓形狀，提高胎體與基體的結合強度。

優化工藝——基體齒部采用先進的工藝在采用冷壓—熱燒結工藝，激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強度，確保使用的安全性。