電鍍金剛石工具生產要考慮什么

在電鍍金剛石工具的生產過程中,在選定某一組成的鍍液配方時金剛石電鍍磨片,除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外金剛石電鍍,還應充分注意鍍層內應力,定性測量鍍層內應力以及各種添加劑對內應力的影響。

同時在生產過程中應充分重視鍍前處理的各個步驟,生產工藝控制規范,確保鍍液潔凈、雜質含量在工藝范圍內,只有這樣才能保證生產出、質量穩定的電鍍金剛石工具。

著重注意砂輪的安全要求

1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

3.砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱金剛石電鍍磨輪，并平衡良好。

4.磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。

鋸片切割工藝要根據材料和刀頭特點

根據石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400轉/分，所以很難對鋸切速度做硬性規定，通常以經驗數據為準金剛石電鍍磨針。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應及時修補，不可勉強繼續使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導致基體彎曲。

鋸片安裝應做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運行不平穩；3．鋸片徑向跳動過大；

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．徑跳過大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調整螺母；2．檢查更換鋸片。

人造金剛石鋸切工具的要求越來越高

石材行業起步晚、起點高，石材產品直接面向國際市場，為了提高石材的加工效率和加工質量，對于人造金剛石鋸切工具的要求越來越高，包括切割效率，工具壽命以及鋸切綜合成本等。

人造金剛石鋸片種類繁多，用途廣泛，很難用一個固定的方法進行區分清楚，可以根據鋸片的形狀、制造工藝、用途和所有的金剛石的品級來進行分類。

圓鋸片是常用的鋸切工具，直徑跨度比較大，厚度范圍也廣，用途廣泛，制造方法多難度大，圓鋸片主要有三種：

節塊式鋸片，包括直接冷壓燒結制造的干切片、經熱壓焊接制造的大理市花崗巖切割片，用途廣泛。

連續周邊式鋸片，一般由冷壓、燒結法制造，包括用于于是切割的玉雕鋸片、其他用途的干切片和濕切片。

內圓切割片主要用于單晶硅等貴重材料的切割，為了節約貴重材料，要求厚度薄，一般用電鍍法來制造。

天然金剛石鋸片：

在人們尚未合成出粗顆粒金剛石之前，制造石材切割工具的金剛石都是天然金剛石，現在基本上已經為人造金剛石所代替。除了一些特殊場合之外，已經沒有人用天然金剛石制造鋸片了。

復合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性，在國外已經開始用在制造圓鋸片上，用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質木材和塑料制品等。