金剛石砂輪的新發(fā)展

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫定做金剛石電鍍磨片，導(dǎo)熱性耐磨性好金剛石電鍍，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。

因金剛石砂輪燒結(jié)過(guò)程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行調(diào)整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)常用砂輪對(duì)滾調(diào)整方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調(diào)整精度較低。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過(guò)渡階段和穩(wěn)定磨損階段金剛石電鍍磨輪，砂輪的磨損不同。過(guò)渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過(guò)渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好金剛石電鍍磨針，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；

金剛石的能量結(jié)構(gòu)以低噪聲在室溫下實(shí)現(xiàn)

小頻移對(duì)于波分復(fù)用通信協(xié)議是有用的。波分復(fù)用將信號(hào)分解成頻率略微不同的更小的包后一起發(fā)送，然后在接收端將各種頻率的載波分離恢復(fù)成原信號(hào)。

研究人員在實(shí)驗(yàn)中證明，在室溫金剛石內(nèi)存中可實(shí)現(xiàn)單光子的頻率和帶寬轉(zhuǎn)換。金剛石存儲(chǔ)器的工作原理在于，將光子轉(zhuǎn)換成金剛石中碳原子的特定振動(dòng)，適用于許多不同顏色光的這種轉(zhuǎn)換，將允許對(duì)光進(jìn)行廣譜操縱。

金剛石的能量結(jié)構(gòu)允許其以很低的噪聲在室溫下實(shí)現(xiàn)。研究人員利用強(qiáng)激光脈沖來(lái)存儲(chǔ)和檢索光子。通過(guò)控制這些激光脈沖的顏色，研究人員就能控制所要檢索光子的顏色。

金屬冷鋸的優(yōu)點(diǎn)

在金屬鋸切的過(guò)程中，鋸齒鋸切工件時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優(yōu)點(diǎn)：工件精度高，沒(méi)有毛刺，減少下道工序的加工強(qiáng)度；工件不會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫改變材質(zhì)；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過(guò)程沒(méi)有火花，沒(méi)有灰塵，沒(méi)有噪音；環(huán)保節(jié)能。

根據(jù)鋸切工件的材質(zhì)和規(guī)格來(lái)選定金屬冷鋸參數(shù)：

采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數(shù)、后角參數(shù)；鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進(jìn)給量。

以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。

燒結(jié)工藝的三個(gè)階段

燒結(jié)工藝可以分為三個(gè)階段：升溫階段、保溫?zé)Y(jié)階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發(fā)生重排，密度開始上升，到一定時(shí)候，由于低熔點(diǎn)金屬的融化，還會(huì)出現(xiàn)液相，但這種液相是瞬時(shí)的，會(huì)迅速擴(kuò)散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時(shí)候，出現(xiàn)粉末的塑性流動(dòng)，在互相接觸的粉末之間出現(xiàn)燒結(jié)頸，部分空隙閉合。

保溫?zé)Y(jié)階段：由于溫度的升高，院子的擴(kuò)散速度加快，院子通過(guò)體積擴(kuò)散、表面擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散進(jìn)行遷移，使得燒結(jié)頸長(zhǎng)大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)到要求。