金剛石的除雜：

磁性雜質：人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬)金剛石電鍍磨盤,一般都具有磁性金剛石電鍍，包裹體含量越高，磁性就越強。磁性強的金剛石，不僅雜質多、強度低、耐熱性差，而且會對電鍍質量產生不良影響，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現了微弱的導電性。

金屬電鍍的基本原理：電鍍槽中金剛石電鍍磨輪，將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負極相連接(組成陰極)，將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽極)，鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子，接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。

使用性能：按JB2808-79部標，金剛石分為JR1、JR2、JR、JR44個型號。標號越高，硬度越高，質量越好，價格越貴，但并非使用性能就越好金剛石電鍍磨針。雖然JR4金剛石硬度居手，但鋒利度不如JR3金剛石，如果將兩者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低生產成本。

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金剛石切割片在現在鋼鐵等行業中使用都比較平凡，金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片，那么具體工藝是什么呢？

 金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接經過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接經過高溫激光束將刀頭與基體觸摸邊際熔化構成冶金聯系。

燒結金剛石切割片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，限制燒結而成。電鍍金剛石切割片：將刀頭粉末經過電鍍辦法附著在基體上。

溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面

納米鉆石烯是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產生的一種新型的碳納米金剛石材料。該材料是一種物相組成為鉆石相的含有不飽和碳鍵的層狀結構的碳納米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同納米片的厚度也不同。

根據表征分析，納米鉆石烯除具備金剛石的各項性能外，還具備層狀結構、耐磨性強、復合性強、導熱性高等特點。

溫度效應：傳統理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。

新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工技術 隨著近幾年齒輪加工技術的發展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發展市場。

傳統高速鋼滾刀及濕切技術還能走多遠？

硬質合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產，高速鋼滾刀能否被硬質合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會走濕切之路?

硬質合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及刀具涂層技術的發展，硬質合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質合金滾刀價格較高，若齒輪工件數量不足夠多，使用硬質合金滾刀的成本會很高；

燒結工藝的三個階段

燒結工藝可以分為三個階段：升溫階段、保溫燒結階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發生重排，密度開始上升，到一定時候，由于低熔點金屬的融化，還會出現液相，但這種液相是瞬時的，會迅速擴散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時候，出現粉末的塑性流動，在互相接觸的粉末之間出現燒結頸，部分空隙閉合。

保溫燒結階段：由于溫度的升高，院子的擴散速度加快，院子通過體積擴散、表面擴散和晶界擴散進行遷移，使得燒結頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強度和硬度等性能指標達到要求。