世界金剛石工具生產(chǎn)基地

金剛石工具已廣泛應(yīng)用在建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對(duì)傳統(tǒng)工具的替代還有很大的空間。當(dāng)前，中國金剛石電鍍切割片，韓國已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地金剛石電鍍，歐美發(fā)達(dá)國家還保留少量的產(chǎn)能。

以美國為例，我國金剛石產(chǎn)品占其進(jìn)口量的45%左右，算上韓國大約75%左右。由于金剛石工具的進(jìn)入門檻不高，國內(nèi)集中度很低。在石材生產(chǎn)基地會(huì)有大量小的工具加工企業(yè)，往往只做少數(shù)幾種類型的產(chǎn)品，盈利能力與規(guī)模化企業(yè)相比有較大差距，隨著金剛石工具品類的升級(jí)及毛利率的回歸，行業(yè)有整合的趨勢(shì)金剛石電鍍磨輪。

金剛石的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定

金剛石的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，這是它作為寶石的一優(yōu)越條件。金剛石的化學(xué)成分是碳，與石墨、煤的化學(xué)成分一樣，但由于金剛石的結(jié)構(gòu)與它們不同，非常穩(wěn)定(如圖1)，使得性質(zhì)有很大差異。在空氣中，金剛石并不像煤那樣容燒金剛石電鍍磨針，必須達(dá)到850~1000℃的高溫才能燃燒，形成二氧化碳而毫無殘?jiān)?/p>

金剛石不僅在空氣中穩(wěn)定，強(qiáng)酸強(qiáng)堿也不能腐蝕它，甚至將金剛石放在酸堿溶液中煮沸，它也絲毫不變。因此，當(dāng)采到的寶石金剛石表面附有雜質(zhì)時(shí)，不用機(jī)械方法清除，以免損害寶石，這時(shí)可以用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿長(zhǎng)時(shí)間浸泡，溶去雜質(zhì)，而金剛石毫不受損。

金剛石鋸片這個(gè)行業(yè)發(fā)展勢(shì)態(tài)良好

金剛石鋸片的技術(shù)應(yīng)用上比較先進(jìn)，當(dāng)前國內(nèi)民營模具企業(yè)一般擁有先進(jìn)的設(shè)備資源，新技術(shù)能在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛、迅速，從設(shè)計(jì)制造到相關(guān)資料生產(chǎn)、熱處理等，形成產(chǎn)業(yè)鏈，集成化優(yōu)勢(shì)突出。

目前金剛石鋸片這個(gè)行業(yè)發(fā)展勢(shì)態(tài)良好，近年來，隨著工業(yè)水平的不時(shí)提高，金剛石鋸片產(chǎn)業(yè)還將有所突破，但在發(fā)展的同時(shí)，國內(nèi)金剛石鋸片產(chǎn)業(yè)還存在著技術(shù)水平不高、產(chǎn)業(yè)分散、結(jié)構(gòu)不合理等問題，據(jù)有關(guān)認(rèn)為，目前金剛石鋸片行業(yè)還屬于上升產(chǎn)業(yè)，還需要相當(dāng)一段時(shí)間努力，才能達(dá)到發(fā)達(dá)國家目前的發(fā)展水平，現(xiàn)階段，我司生產(chǎn)的金剛石鋸片已被各大行業(yè)所使用，并且得到了他們的一致認(rèn)可，歡迎廣大朋友前來咨詢和指導(dǎo)。

鋸片切割工藝要根據(jù)材料和刀頭特點(diǎn)

根據(jù)石材和金剛石刀頭的特點(diǎn)合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉(zhuǎn)速均在280~400轉(zhuǎn)/分，所以很難對(duì)鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

2)切入深度：進(jìn)鋸速度決定鋸切效率，通常進(jìn)鋸速度和切入深度要由鋸片的轉(zhuǎn)速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不可勉強(qiáng)繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導(dǎo)致基體彎曲。

金剛石鋸片三方面技術(shù)突破：

1.產(chǎn)品的熱處理方法：如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理，目前國內(nèi)尚無的設(shè)備，我們采用獨(dú)特的熱處理工藝，很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產(chǎn)品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產(chǎn)品加工的難點(diǎn)。我們白己開發(fā)了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產(chǎn)品的厚度公差均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，大大提高了產(chǎn)品靜平衡指標(biāo)，同時(shí)由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產(chǎn)品的疲勞壽命大為提高。

3.針對(duì)礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實(shí)際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當(dāng)部位加工數(shù)量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強(qiáng)度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時(shí)間。

鋸片的制作過程

在裝料時(shí)，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。